![\"Coca-Cola](\"https:\/\/www.neue-verpackung.de\/file\/format\/108383\/articleMainPictureLandscape\/3141e8\/CocaCola1.png\")
“Wir arbeiten seit vielen Jahren mit Technologiepartnern zusammen, um die richtigen Technologien f\u00fcr die Herstellung einer Flasche mit 100% pflanzlichem Inhalt zu entwickeln – mit dem Ziel, den CO2-Fu\u00dfabdruck so gering wie m\u00f6glich zu halten – und es ist spannend, dass wir einen Punkt erreicht haben, an dem diese Technologien existieren und von den Teilnehmern der Wertsch\u00f6pfungskette skaliert werden k\u00f6nnen”, sagte Nancy Quan, Chief Technical and Innovation Officer, The Coca-Cola Company.
PET, der am h\u00e4ufigsten recycelte Kunststoff der Welt, besteht aus zwei Molek\u00fclen: etwa 30% Monoethylenglykol (MEG) und 70% Terephthals\u00e4ure (PTA). Die urspr\u00fcngliche Plant-Bottle, die 2009 eingef\u00fchrt wurde, enth\u00e4lt MEG aus Zuckerrohr, aber die PTA wurde bisher aus erd\u00f6lbasierten Quellen gewonnen. Plant-Bottle-Verpackungen sehen aus, funktionieren und lassen sich wie herk\u00f6mmliches PET recyceln, belasten aber den Planeten und seine Ressourcen weniger stark.<\/p>\n\n\n\n
Komerzielle Verwertbarkeit des Biomaterials<\/h3>\n\n\n\n
Der neue Prototyp der pflanzlichen Flasche von Coca-Cola wird aus pflanzlichem Paraxylen (bPX) hergestellt, das nach einem neuen Verfahren von Virent in pflanzliche Terephthals\u00e4ure (bPTA) umgewandelt wird. Als erstes Getr\u00e4nkeverpackungsmaterial auf der Basis von bPX, das im Demonstrationsma\u00dfstab hergestellt wird, bedeutet diese neue Technologie einen Schritt in Richtung kommerzieller Verwertbarkeit des Biomaterials. Das bPX f\u00fcr diese Flasche wurde unter Verwendung von Maiszucker hergestellt, obwohl sich das Verfahren f\u00fcr eine flexible Wahl des Ausgangsmaterials eignet.<\/p>\n\n\n\n
Die zweite Technologie, an der The Coca-Cola Company gemeinsam mit Changchun Meihe Science & Technology beteiligt ist, rationalisiert den bMEG-Produktionsprozess und erm\u00f6glicht auch eine Flexibilit\u00e4t bei den Rohstoffen, so dass mehr Arten von erneuerbaren Materialien verwendet werden k\u00f6nnen. Normalerweise wird bMEG durch die Umwandlung von Zuckerrohr oder Mais in Bioethanol als Zwischenprodukt hergestellt, das anschlie\u00dfend in Bioethylenglykol umgewandelt wird. Jetzt kann MEG direkt aus Zuckerquellen hergestellt werden, was zu einem einfacheren Prozess f\u00fchrt. UPM, der erste Lizenznehmer der Technologie, baut derzeit in Leuna eine gro\u00dftechnische Anlage zur Umwandlung von zertifizierten, nachhaltig gewonnenen Laubholzrohstoffen aus S\u00e4gewerken und anderen Nebenstr\u00f6men der Holzindustrie in bMEG. Dies ist ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg zur Kommerzialisierung der Technologie.<\/p>\n\n\n\n
Die Investition von UPM wird eine Umstellung von fossilen Rohstoffen auf erneuerbare Alternativen f\u00fcr eine gro\u00dfe Anzahl von Endverbraucheranwendungen erm\u00f6glichen. Die Bioraffinerie wird im Jahr 2023 mit einer j\u00e4hrlichen Gesamtkapazit\u00e4t von 220.000 Tonnen die Produktion aufnehmen.
“Die Herausforderung bei der Verwendung von Bioethanol besteht darin, dass man mit Kraftstoff konkurriert”, sagte Dana Breed, Global R&D Director, Packaging and Sustainability, The Coca-Cola Company. “Wir brauchten eine MEG-L\u00f6sung der n\u00e4chsten Generation, die sich dieser Herausforderung stellt, aber auch Rohstoffe der zweiten Generation wie forstwirtschaftliche Abf\u00e4lle oder landwirtschaftliche Nebenprodukte verwenden kann. Unser Ziel f\u00fcr PET auf Pflanzenbasis ist es, \u00fcbersch\u00fcssige landwirtschaftliche Produkte zu verwenden, um den CO2-Fu\u00dfabdruck zu minimieren, so dass die Kombination von Technologien, die die Partner f\u00fcr die Kommerzialisierung mitbringen, ideal zu dieser Strategie passt.”
In Europa und Japan strebt Coca-Cola gemeinsam mit seinen Abf\u00fcllpartnern an, bis 2030 ganz auf die Verwendung von erd\u00f6lbasiertem PET in Kunststoffflaschen zu verzichten und ausschlie\u00dflich recycelte oder erneuerbare Materialien zu verwenden. Auch wenn der Gro\u00dfteil des Kunststoffverpackungsmaterials aus mechanisch recyceltem Material stammen wird, wird ein gewisser Anteil an neuem” Material weiterhin ben\u00f6tigt, um die Qualit\u00e4tsstandards aufrechtzuerhalten. Aus diesem Grund investiert Coca-Cola in Innovationen und treibt diese voran, um die Versorgung mit Rohstoffen aus erneuerbaren Technologien sowie aus verbesserten Recyclingtechnologien zu erh\u00f6hen. Durch verbessertes Recycling wird zuvor verwendetes PET-Kunststoffmaterial jeglicher Qualit\u00e4t zu hochwertigem PET in Lebensmittelqualit\u00e4t “upgecycelt”.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Coca-Cola hat die erste Getr\u00e4nkeflasche vorgestellt, die zu 100% aus pflanzlichem Kunststoff besteht (ohne Verschluss und Etikett). Sie wurde mit Technologien hergestellt, die f\u00fcr den kommerziellen Einsatz geeignet sind. Der Flaschenprototyp kommt mehr als ein Jahrzehnt nach dem Deb\u00fct der “Plant Bottle” auf den Markt, der weltweit ersten recycelbaren PET-Kunststoffflasche aus bis zu 30% pflanzlichem […]<\/p>\n","protected":false},"author":59,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","nova_meta_subtitle":"Als erstes nachhaltiges Getr\u00e4nkeverpackungsmaterial bedeutet diese neue Technologie einen Schritt in Richtung kommerzieller Verwertbarkeit des Biomaterials","footnotes":""},"categories":[5572],"tags":[12477,10608,13453,12344],"supplier":[],"class_list":["post-99628","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-bio-based","tag-biochemikalien","tag-biooekonomie","tag-kunststoffe","tag-verpackungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/99628","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/users\/59"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=99628"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/99628\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=99628"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=99628"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=99628"},{"taxonomy":"supplier","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/supplier?post=99628"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}