{"id":98646,"date":"2021-10-13T07:32:00","date_gmt":"2021-10-13T05:32:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=98646"},"modified":"2021-10-09T14:24:15","modified_gmt":"2021-10-09T12:24:15","slug":"inzea-pla-bio-basierter-kunststoff-uberzeugt-bei-verarbeitungstest","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/inzea-pla-bio-basierter-kunststoff-uberzeugt-bei-verarbeitungstest\/","title":{"rendered":"INZEA\u00ae PLA: Bio-basierter Kunststoff \u00fcberzeugt bei Verarbeitungstest"},"content":{"rendered":"\n

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\"Kaffeekapseln\"
Kaffeekapseln<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

ARBURG testet in seinem Kundencenter in Lo\u00dfburg regelm\u00e4\u00dfig die Verarbeitung bio-basierter Kunststoffe, dazu geh\u00f6rte auch die von Biesterfeld vertriebene Produktfamilie INZEA\u00ae<\/sup>. Wie der weltweit f\u00fchrende Hersteller f\u00fcr Spritzgie\u00dfmaschinen auswertete, lassen sich mit dem kompostierbaren PLA Biopolymer Compound hochqualitative Bauteile bei gleichzeitiger hoher Prozesssicherheit ohne zus\u00e4tzliche Maschinenausr\u00fcstung herstellen. INZEA\u00ae<\/sup>\u00a0ist demnach eine exzellente Alternative, um Materialien basierend auf fossilen Rohstoffen zu ersetzen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Bei  INZEA\u00ae<\/sup> handelt es sich um ein bio-basiertes und vollst\u00e4ndig biologisch abbaubares und kompostierbares Polymer gem\u00e4\u00df EN 13432. Die Produktfamilie basiert auf Polylactid aus erneuerbaren und nicht genetisch modifizierten Rohstoffquellen, das nicht mit der Lebensmittelkette in Konkurrenz steht. Einige Typen weisen zudem einen St\u00e4rke-Anteil auf. INZEA\u00ae<\/sup> kann sowohl per Spritzguss als auch per Extrusion und Thermoformen verarbeitet werden. <\/p>\n\n\n\n

Die Produktfamilie eignet sich f\u00fcr ein breites Spektrum an Anwendungen. Sie ist f\u00fcr den Lebensmittelkontakt gem\u00e4\u00df Verordnung (EU) 10\/2011 geeignet. Zu nennen sind im Besonderen die Segmente Haushalt, Gastronomie, Packaging und Landwirtschaft. Typische Anwendungsbeispiele f\u00fcr INZEA\u00ae<\/sup> sind unter anderem T\u00fcten, Kaffeekapseln, Flaschen und Geh\u00e4use. Dar\u00fcber hinaus kann die Produktfamilie  im 3D-Druck eingesetzt werden und findet Verwendung in vielen weiteren Anwendungen mit kurzer Gebrauchsdauer.<\/p>\n\n\n\n

Der Verarbeitungstest von ARBURG erfolgte auf Grundlage der im Produktdatenblatt angegebenen Verarbeitungsparameter. Im Verlauf der Untersuchung wurden Schneckengeometrie und Prozessparameter variiert und die daraus folgenden Auswirkungen auf die Qualit\u00e4t der Bauteile analysiert. Untersucht wurden beispielsweise Parameter wie die Zylinder- und Hei\u00dfkanaltemperatur, die Dosiergeschwindigkeit, der Staudruck und die Einspritzgeschwindigkeit. <\/p>\n\n\n\n

Laut den Ergebnissen erzielte INZEA\u00ae<\/sup> w\u00e4hrend des Tests der Werkstoffe das mit Abstand beste Ergebnis. Die Produktion auf Grundlage der auf dem Produktdatenblatt angegebenen Parametern sei problemlos m\u00f6glich und f\u00fchre zu Formteilen in h\u00f6chster Qualit\u00e4t mit einer hohen Prozesssicherheit. Der Einsatz weiterer Maschinenausr\u00fcstung sei dabei nicht n\u00f6tig. Auch der Einfluss des Feuchtegehalts wurde untersucht. Hier konnte festgestellt werden, dass eine zus\u00e4tzliche Vertrocknung, wie im Produktdatenblatt angegeben, nicht n\u00f6tig sei, durch ausgiebiges Vertrocknen mittels Vakuumtrockner jedoch sogar eine noch bessere Formteilqualit\u00e4t erzielt werden konnte. Lediglich extreme Belastungen wie Hei\u00dfkan\u00e4le mit langen Flie\u00dfkan\u00e4len wirkten sich wie zu erwarten negativ auf die Formteilqualit\u00e4t aufgrund thermischer Sch\u00e4digung aus. Zus\u00e4tzliche Vergleiche mit einem fossilen ABS best\u00e4tigten, dass INZEA\u00ae<\/sup> eine hervorragende Alternative zu fossilen Materialien darstellt.<\/p>\n\n\n\n

\u201eAls Distributeur bilden wir die Br\u00fccke zwischen den Kunststoffproduzenten und der verarbeitenden Industrie. Wir sind sehr stolz darauf, unsere Kunden mit Tatendrang auf ihrem Pfad in Richtung Nachhaltigkeit zu begleiten\u201c, sagt Philip Malke, Product Manager Sustainable Polymer Solutions. \u201eDie Produktfamilie INZEA\u00ae<\/sup> ist ein integraler Bestandteil der von uns angebotenen L\u00f6sungen. Wir freuen uns sehr dar\u00fcber, dass der Test der ARBURG das positive Feedback best\u00e4tigt, das wir von unseren Kunden erhalten.\u201c<\/p>\n\n\n\n

\u201eAlternative Kunststoffe r\u00fccken zunehmend in den Fokus unserer Kunden\u201c, sagt Bertram Stern, Sustainability Manager bei ARBURG. \u201eBio-basierte Kunststoffe bieten je nach Anwendungsfeld einen Mehrwert hinsichtlich Ressourceneffizienz und Entsorgung. Bei deren Verarbeitung hat sich gezeigt, dass unsere ALLROUNDER optimal auf die materialspezifisch erforderlichen Prozessparameter eingestellt werden k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n\n\n\n



Kontakt<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Philip Malke
Ferdinandstra\u00dfe 41
20095 Hamburg
Tel.: +49 40 32008-283
E-Mail: p.malke@biesterfeld.com<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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