{"id":97278,"date":"2021-09-20T07:26:00","date_gmt":"2021-09-20T05:26:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=97278"},"modified":"2021-09-15T11:59:26","modified_gmt":"2021-09-15T09:59:26","slug":"neue-masstabe-im-kunststoffrecycling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/neue-masstabe-im-kunststoffrecycling\/","title":{"rendered":"Neue Ma\u00dfst\u00e4be im Kunststoffrecycling"},"content":{"rendered":"\n
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Das b\u00f6rsennotierte Unternehmen PureCycle Technologies startet ein millionenschweres Recyclingprojekt in den USA. PureCycle wandelt Teppichreste aus PP-Verbundmaterial in einem innovativen Prozess zu hochreinem PP-Granulat, das von Neuware nicht mehr zu unterscheiden ist.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr die Anlage, die derzeit in Ohio aufgebaut wird und 2022 im gro\u00dfen Ma\u00dfstab ihren Betrieb aufnehmen soll, liefert die KraussMaffei Extrusion aus Hannover gleich mehrere Extruder. Dabei waren insbesondere die Kompetenz und die Unterst\u00fctzung von KraussMaffei ausschlaggebend f\u00fcr die Auftragsvergabe.\u00a0<\/p>\n\n\n\n
“Wir freuen uns sehr \u00fcber diesen Auftrag und das Vertrauen, das PureCycle in uns setzt. Als Komplettanbieter von unterschiedlichen Extrusionstechnologien werden wir eine leistungsstarke Anlage und ganzheitliche L\u00f6sung liefern, die ein effizientes und ressourcenschonendes Kunststoffrecycling erm\u00f6glicht und einen echten Mehrwert bietet.\u201c – Carl Philip P\u00f6pel, Director Product Management bei KraussMaffei<\/p><\/blockquote>\n\n\n\n
PP-Granulat welches nicht von Neuware zu unterscheiden ist<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
PureCycle nutzt eine von der Procter & Gamble Company (P&G) lizenzierte Technologie, um PP-Abf\u00e4lle zu einem hochreinen PP-Rezyklat f\u00fcr unterschiedliche Anwendungen in den Bereichen Konsumg\u00fcter, Automobil, Bauwesen und Industrie aufzubereiten.<\/p>\n\n\n\n
“Mit der Technologie ist es uns gelungen, aus Teppichresten alle Verunreinigungen, Ger\u00fcche und Farbreste zu entfernen, sodass die hergestellten PP-Granulate sowohl optisch als auch in ihren mechanischen Eigenschaften von der Neuware nicht zu unterscheiden sind\u201c, berichtet Brett Hafer, VP Manufacturing bei PureCycle. “Die Pilotphase wurde erfolgreich durchlaufen, jetzt bauen wir die weltweit modernste PP-Recyclinganlage auf\u201c, so Hafer weiter.<\/p>\n\n\n\n
Ein ideales Verh\u00e4ltnis von freiem Volumen und Drehmoment zeichnet die Anlage aus<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Kernst\u00fcck der PureCycle-Anlage ist ein Extraktionsprozess. In dem Prozess wird das PP-Verbundmaterial von allen St\u00f6rstoffen wie Farbresten, Fremdkunststoffen sowie Geruchsanhaftungen gereinigt. \u00dcbrig bleiben reine PP-Schmelze und eine Art Nebenprodukt, bestehend aus PE sowie F\u00fcllstoffen wie Kreide und nat\u00fcrlich dem L\u00f6semittel, das gereinigt und in den Prozess zur\u00fcckgef\u00fchrt wird.<\/p>\n\n\n\n
Zum Aufschmelzen der trocken aufbereiteten PP-Teppichreste, die als Eingangsware f\u00fcr den PureCycle-Prozess dienen, kommen zwei Zweischneckenextruder von KraussMaffei zum Einsatz. Diese zeichnen sich durch ihr ideales Verh\u00e4ltnis von gro\u00dfem freien Volumen und hohem spezifischen Drehmoment aus, wodurch sie die gro\u00dfvolumigen Teppichreste perfekt aufnehmen k\u00f6nnen. Dank der hohen Drehmomentdichte von 16\u00a0Nm\/cm3 plastifizieren sie die Eingangsware auch bei niedrigen Temperaturen und Drehzahlen und sorgen somit f\u00fcr eine optimale Homogenisierung bei geringem Energieverbrauch. Aus den beiden High-Performance-Extrudern gelangen bis zu 8\u00a0t\/h der aufbereiteten Teppichreste \u00fcber eine Schmelzeleitung in den Reaktor.<\/p>\n\n\n\n
Zweischneckenextruder ZE Blue Power bereitet in der Stunde 4 Tonnen PP-Teppichreste auf (\u00a9 KraussMaffei)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
Nach dem PureCycle-Reaktorprozess gelangt die gereinigte Schmelze in den Entgasungsextruder, der h\u00f6hermolekulare Restmonomere wirkungsvoll entfernt. Hier werden der Schmelze alle fl\u00fcchtigen Bestandteile wie L\u00f6semittelreste und weitere Kontaminanten wie Geruchsstoffe und niedermolekulare Verbindungen schonend entzogen. Das Ergebnis ist ein reines PP-Granulat, das problemlos zur Herstellung der unterschiedlichsten Produkte in Spritzgie\u00df- und Extrusionsprozessen genutzt werden kann.”Die Zusammenarbeit und die Unterst\u00fctzung, die wir von KraussMaffei erhalten haben, waren hervorragend. Gemeinsam haben wir echte technische Innovationen erreicht und eine au\u00dfergew\u00f6hnliche L\u00f6sung f\u00fcr unser Verfahren entwickelt. Wir freuen uns darauf, diese Beziehung fortzusetzen, w\u00e4hrend wir unsere Ultra-Pure-Polypropylen-Technologie weltweit verbreiten.”Scott Brown, Vice President of Program Management bei PureCycle<\/p>\n\n\n\n
Dazu Carl Philip P\u00f6pel, Director Product Management bei KraussMaffei: “Wir sind sehr stolz darauf, dass wir PureCycle Technologies aufgrund der bei uns durchgef\u00fchrten Technikumsversuche sowie des gemeinsam entwickelten Modulkonzepts von der KraussMaffei Extrusionstechnologie \u00fcberzeugen konnten und jetzt unseren Beitrag zur weltweit modernsten PP-Recyclinganlage leisten. Die komplette Installation wird ein Meilenstein in der Geschichte des Kunststoffrecyclings!\u201c<\/p>\n\n\n\n
![\"Zweischneckenextruder](\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2021\/09\/photo1-20210908-pm-ext-purecycle-1024x768.jpg\")