{"id":97192,"date":"2021-09-17T07:20:00","date_gmt":"2021-09-17T05:20:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=97192"},"modified":"2021-09-14T13:52:34","modified_gmt":"2021-09-14T11:52:34","slug":"mobel-aus-der-biogasanlage","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/mobel-aus-der-biogasanlage\/","title":{"rendered":"M\u00f6bel aus der Biogasanlage"},"content":{"rendered":"\n

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\"Kleines<\/a>
Kleines M\u00f6belst\u00fcck aus G\u00e4rresteverbundwerkstoff. Foto: DITF<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Die Hallertau ist Deutschlands gr\u00f6\u00dftes Hopfenanbaugebiet. Bei der Ernte bleiben Hopfenrebenh\u00e4cksel \u00fcbrig, die vor Ort in einer Biogasanlage zu umweltfreundlichem Bioerdgas umgewandelt werden. Aber das ist noch nicht das Ende der Verwertungskette dieser Faserpflanze. Aus den pflanzenhaltigen G\u00e4rresten haben Forscherinnen und Forscher an den Deutschen Instituten f\u00fcr Textil- und Faserforschung Denkendorf (DITF) einen Verbundwerkstoff hergestellt, aus dem sich M\u00f6bel herstellen lassen. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Schichtstoffe sind in der M\u00f6belindustrie sehr gefragt, da sie sehr flexibel gestaltet werden k\u00f6nnen. Der an den DITF mit seinen Projektpartnern entwickelte Verbundwerkstoff aus G\u00e4rresten ist eine besonders nachhaltige Variante. Um ihn herzustellen, werden diese pflanzenhaltigen Reststoffe zun\u00e4chst umweltschonend gereinigt. Aus dieser Masse haben die DITF mit der Hochschule Reutlingen ein Nassvlies entwickelt, das zusammen mit einem biobasierten Harzsystem zu einem Verbundwerkstoff gepresst wird. Er ist belastbar und kann vielseitig verarbeitet werden. Die Projektgruppe hat aus dem Material einen ersten Demonstrator erstellt.<\/p>\n\n\n\n

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Pflanze mit Potenzial: die Hopfenpflanze. Foto: pixabay<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Das Projekt ist ein Beispiel f\u00fcr erfolgreiche Kreislaufwirtschaft und Wertsch\u00f6pfung. G\u00e4rreste als Industrierohstoff zu verwenden ist eine umweltschonende Alternative zur bisherigen Nutzung als D\u00fcnger, die die Nitratbelastung der B\u00f6den erh\u00f6ht und durch neue Verordnungen auch deutlich eingeschr\u00e4nkt wird. Bei der Produktion wird bewusst auf chemische Zus\u00e4tze verzichtet und wenn bei der Gestaltung des M\u00f6belst\u00fccks noch Verschnitt aus der Textilindustrie zum Einsatz kommt, ergeben sich nicht nur au\u00dfergew\u00f6hnliche Designs sondern ein weiterer Mehrwert f\u00fcr die Umwelt.<\/p>\n\n\n\n

Das Forschungsprojekt wurde im Rahmen des Zentralen Innovationsprogrammes Mittelstand (ZIM) gef\u00f6rdert. Projektpartner waren die Hopfenpower GmbH, die Novis GmbH und die Schreinerei Nuding.<\/p>\n\n\n\n

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Kontakt<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Prof. Dr.-Ing. Markus Milwich
Stv. Leiter Kompetenzzentrum Polymere & Faserverbunde
Leitung Faserverbundtechnologie
T +49 (0)711 93 40-164
E\u00a0markus.milwich@ditf.de<\/a><\/p>\n\n\n\n

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