Wer hat nicht schon einmal fasziniert einem Werfer zugesehen, der mit Geschick und gutem Auge einen Bumerang in elegantem Bogen zur exakten R\u00fcckkehr bewegen konnte. Ein weiter Weg von der Jagdwaffe der australischen Aborigines bis zum modernen Sportger\u00e4t.<\/b><\/p>\n
Neben dem klassischen, aus einem Ast heraus gearbeiteten Holzbumerang, befinden sich Exemplare aus Schichth\u00f6lzern, Pertinax und in den letzten Jahren auch solche aus Kunststoffen im sportlichen Einsatz. <\/p>\n
Zun\u00e4chst noch von Hand aus Platten herausges\u00e4gt und geschliffen gibt es inzwischen auch Kunststoffbumerangs, bei denen der hei\u00dfe, plastische Kunststoff direkt in eine Form gespritzt wird. Diese gibt nach dem Erkalten den fertigen Bumerang frei.<\/p>\n
Der Vorteil liegt auf der Hand: Ist die Grundform erst einmal perfektioniert, k\u00f6nnen viele gleichartige gute Kopien hergestellt werden. Vorbei die Zeiten, als ein kleiner Fehler bei der handwerklichen Bearbeitung die Arbeit einiger Tage zunichte machte. <\/p>\n
Weniger g\u00fcnstig sind die hohen Entwicklungs- und Herstellungskosten f\u00fcr die Form, das “Werkzeug”. Besonders bei Kleinserien f\u00fchren diese zusammen mit den Maschinenkosten zu betr\u00e4chtlichen St\u00fcckkosten f\u00fcr den einzelnen Bumerang. Ein Aufwand, der sich jedoch lohnt, vor allem wenn besonders hochwertige Kunststoffe eingesetzt werden. Denn unterschiedliche Kunststoffe f\u00fchren zu verschiedenen Flugeigenschaften. <\/p>\n
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Als besonders g\u00fcnstig haben sich mit Flachsfasern verst\u00e4rkte Kunststoffe erwiesen: Sie ergeben einen verwindungssteifen Bumerang, der die Wurfenergie nicht in Eigenschwingung, sondern in Weite umsetzt. Auch erm\u00f6glicht dieser naturfaserverst\u00e4rkte Kunststoff dem erfahrenen Werfer, dem Bumerang vor jedem Wurf eine gewisse Vorspannung der Fl\u00fcgel mit zu geben. So kann er flexibel auf \u00e4u\u00dfere Bedingungen wie Wind oder Luftfeuchte reagieren. <\/p>\n
Eben ein hochwertiges, speziell entwickeltes Sportger\u00e4t und dennoch Ausgangsbasis f\u00fcr “Feintuning”: Die Bumerangsportler bearbeiten, schleifen, schmirgeln aber auch gerne ihre Bumerangs f\u00fcr die individuellen Anforderungen. Auch hier zeigt die flachsverst\u00e4rkte Mischung ihre Vorz\u00fcge. Anders als bei Holzbearbeitung gibt es keine Feinstaubentwicklung und anders als beim reinen Kunststoff kein st\u00f6rendes Schmelzen des Materials.<\/p>\n
Erm\u00f6glicht wurde diese ebenso kleine wie feine Neuentwicklung durch eine enge Zusammenarbeit dreier Experten, die auf eher zuf\u00e4lligen Begegnung auf einer Wurfwiese beruht: Zwischen einem der renommiertesten deutschen Bumerangexperten, Axel Heckner<\/a>, dem Beratungsb\u00fcro Heger.Hulda<\/a> und dem Hersteller Holstein Flachs<\/a>.<\/p>\n Axel Heckner ist Mitglied der Nationalmannschaft und Leiter der gleichnamigen Bumerang-Schule<\/a>, ein ebenso erfahrener wie experimentierfreudiger Bumerangentwickler. <\/p>\n Heger.Hulda<\/a> ist ein international t\u00e4tiges Beratungsunternehmen, das u.a. neue Einsatzgebiete f\u00fcr die aus dem Leinen bekannten Flachsfaser entwickelt und zu einer beschleunigten Einf\u00fchrung flachsfaserverst\u00e4rkter Kunststoffe in den industriellen Alltag beitragen will.<\/p>\n