![\"\"\/](\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-content\/uploads\/news-images\/20060221-05\/Grafik%20Eigenschaften.jpg\")
Neben den herk\u00f6mmlichen Rezepturen zur Herstellung von Kunststoff-Compounds finden immer h\u00e4ufiger auch Naturrohstoffe Verwendung in der Herstellung von Spritzguss-Bauteilen und extrudierten Profilen. <\/p>\nNeben den herk\u00f6mmlichen Rezepturen zur Herstellung von Kunststoff-Compounds finden immer h\u00e4ufiger auch Naturrohstoffe Verwendung in der Herstellung von Spritzguss-Bauteilen und extrudierten Profilen. <\/p>\n
Bei der Auswahl des F\u00fcllstoffs spielen neben den erforderlichen mechanischen Werten dabei im wesentlichen auch optische Eigenschaften eine Rolle bei der Materialauswahl. W\u00e4hrend als Polymere vorrangig Polyolefine und PVC eingesetzt werden, geht der Trend bei den Naturrohstoffen zum Holz, das als Mehl oder in feinen Sp\u00e4nen als Bestandteil der Rezeptur vorliegt.<\/b><\/p>\n
Die Anforderungen an die Verarbeitungslinie zur Erzielung eines spritzf\u00e4higen oder extrudierbaren Produktes sind vielschichtig und ma\u00dfgeblich von Die Technologie<\/b><\/p>\n Dieser Batchbetrieb erm\u00f6glicht neben der problemlosen Dosierung einzelner Chargen auch eine Verarbeitung von Produkt mit hohem Feuchtigkeitsgehalt ohne vorgeschaltete Trocknungsstufe, wodurch die Wirtschaftlichkeit gegen\u00fcber Granulieranlagen nochmals verbessert wird.<\/p>\n Der Prozess<\/b><\/p>\n Zielsetzung der Produktaufbereitung ist die Herstellung eines homogenen, staubfreien und rieself\u00e4higen Agglomerates mit einer Restfeuchte von weniger als 1%. Nur mit diesen Stoffeigenschaften ist eine einwandfreie Verarbeitbarkeit im nachfolgenden Verarbeitungsschritt mit reproduzierbarer Qualit\u00e4t m\u00f6glich.<\/p>\n Alle Rohstoffkomponenten werden hierzu mit Hilfe spezifisch ausgelegter F\u00f6rder-, Dosier- und Verwiegesysteme in vorgegebener Menge und unter Einhaltung enger Toleranzen in den Heizmischer gef\u00fcllt. Hier erfolgt im ersten Prozessschritt eine Erw\u00e4rmung der Mischung durch Friktion und zus\u00e4tzlich durch Beheizung \u00fcber den Doppelmantel bis an den Schmelzpunkt des Polymers. Die Mischwerkzeug-Umfangsgeschwindigkeit w\u00e4hrend dieser Aufheizphase betr\u00e4gt ca. 40 m\/s. <\/p>\n Intensive Durchmischung und Erw\u00e4rmung des Mischgutes durch Friktion:<\/p>\n Energieaustausch Einen entscheidenden Einfluss auf den Energieeintrag w\u00e4hrend der Aufheizung und die Homogenit\u00e4t des Endproduktes hat bei diesem Prozess das Mischwerkzeug, das in seiner Gestaltung auf die Geometrie des Mischbeh\u00e4lters und die erforderliche Umfangsgeschwindigkeit abgestimmt sein muss.<\/p>\n Bei Erreichen einer Mischguttemperatur nahe des Schmelzbereiches wird lastgesteuert die Mischwerkzeugdrehzahl reduziert und das Produkt bei einer gew\u00fcnschten Agglomeratgr\u00f6\u00dfe in den nachgeschalteten K\u00fchlmischer entleert. Hier erfolgt neben der Abk\u00fchlung auf eine lager- und transportf\u00e4hige Temperatur auch die Nachzerkleinerung des Agglomerates.<\/p>\n Staubfreies, rieself\u00e4higes Agglomerat mit einer Restfeuchte bis zu 1%<\/b><\/p>\n Das nach dem HENSCHEL-Verfahren hergestellte Holz-Kunststoff-Compound erlaubt somit eine problemlose Weiterverarbeitung auf Extrudern, Knetern und Spritzgussmaschinen.<\/p>\n Die technische Ausr\u00fcstung<\/b><\/p>\n Entscheidend f\u00fcr den Prozess der Compoundierung ist die HENSCHEL Mischerkombination, bestehend aus dem FluidMischer der Baureihe FM und dem Universal K\u00fchlMischer KM (f\u00fcr Maschinengr\u00f6\u00dfen von 23 bis 3.600 Liter) bzw. dem HorizontalMischer HM (f\u00fcr ein Beh\u00e4ltervolumen von 2.000 bis 8.000 Liter). <\/p>\n Die entsprechende Auslegung erfolgt anhand der Produkteigenschaften, der gew\u00fcnschten Durchsatzleistung und der Art der Beschickung des Mischers. Hier reicht die Bandbreite von rein manueller Zugabe aller Komponenten bis hin zu einer vollautomatischen Silier-, F\u00f6rder- und Verwiegeanlage. <\/p>\n HENSCHEL\/REIMELT bietet das erforderliche Know-how f\u00fcr ein umfassendes Konzept und liefert eine Turn-Key-Systeml\u00f6sung, die perfekt auf die Aufgabenstellung zugeschnitten ist \u2013 aus einer Hand. Selbstverst\u00e4ndlich beraten Sie unsere Ingenieure von der ersten Konzeptstudie bis zur \u00dcbergabe der betriebsbereiten Gesamtanlage.<\/p>\n Nachstehendes Flie\u00dfschema stellt eine Anlage in Deutschland dar, die mit einer Aussto\u00dfleistung von 1.000 kg\/h seit 2003 betrieben wird. Das System ist ausgelegt nach den g\u00fcltigen Vorschriften der ATEX-Richtlinie zum Explosionsschutz.<\/p>\n Die F\u00f6rderung, Verwiegung und Dosierung der Rohmaterialien erfolgt \u00fcber eine eigens konzipierte Saugwaage mit aufgesetztem Saugfilter und Gebl\u00e4se. Die Mischeraspiration dienst zus\u00e4tzlich zur Entnahme der Restfeuchte aus dem Mischgut. <\/p>\n Die zentrale Steuerung bietet neben der visualisierten Darstellung der Anlage, die Rezepturverwaltung, Batchprotokollierung mit Langzeitspeicher sowie zahlreiche individuell programmierte Systeml\u00f6sungen.<\/p>\n Das folgende Flie\u00dfschema dokumentiert die Systemkompetenz f\u00fcr ein vollautomatisches System und beinhaltet zus\u00e4tzlich die F\u00f6rderung und Silierung des Mischgutes in einem Tagessilo sowie die Extruderbeschickung mittels Saugf\u00f6rderger\u00e4te.<\/p>\n Neben den herkömmlichen Rezepturen zur Herstellung von Kunststoff-Compounds finden immer häufiger auch Naturrohstoffe Verwendung in der Herstellung von Spritzguss-Bauteilen und extrudierten Profilen. <\/p>\n Bei<\/b><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"","nova_meta_subtitle":"","footnotes":""},"categories":[5572],"tags":[],"supplier":[],"class_list":["post-8884","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-bio-based"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8884","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8884"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8884\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8884"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8884"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8884"},{"taxonomy":"supplier","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/supplier?post=8884"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"\"\/](\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-content\/uploads\/news-images\/20060221-05\/Bild%201.png\")
den spezifischen Stoffeigenschaften bestimmt. Auf Basis langj\u00e4hriger Erfahrungen in der Entwicklung verfahrenstechnischer Systeml\u00f6sungen entstand bei HENSCHEL<\/a> ein Verfahren zur Materialaufbereitung, das allen Anspr\u00fcchen an eine moderne Produktion gerecht wird:<\/p>\n\n
<\/b><\/li>\n![\"\"\/](\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-content\/uploads\/news-images\/20060221-05\/Heiz-Kuehlmischer.jpg\")
Wie bei allen genannten Naturrohstoffen m\u00fcssen auch bei der Verarbeitung von Holz die besonderen Stoffeigenschaften in der Konzeption ber\u00fccksichtigt werden. Ausgehend von der weltweit verwendeten Technik zur Aufbereitung von PVC-Mischungen wurden von HENSCHEL der Prozess f\u00fcr Holzcompounds und die erforderliche maschinentechnische Ausr\u00fcstung optimiert. F\u00fcr die Agglomerierung der Holz-Kunststoff-Mischung kommt daher eine Heiz-K\u00fchlmischer-Kombination mit sehr spezifischen Konstruktionsmerkmalen zum Einsatz.<\/p>\n![\"\"\/](\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-content\/uploads\/news-images\/20060221-05\/Mixer.jpg\")
Wirkungsweise<\/b><\/p>\n
–\tzwischen Mischwerkzeug und Produkt
–\tdurch unterschiedliche Geschwindigkeiten innerhalb des Mischgutes<\/p>\n![\"\"\/](\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-content\/uploads\/news-images\/20060221-05\/Kurve.jpg\")
Typischer Prozessverlauf<\/b><\/p>\n![\"\"\/](\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-content\/uploads\/news-images\/20060221-05\/Sichel.jpg\")
Mehrstufiges Sichelwerkzeug<\/b><\/p>\n![\"\"\/](\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-content\/uploads\/news-images\/20060221-05\/Granulate.jpg\")
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Mischergebnis:<\/p>\n![\"\"\/](\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-content\/uploads\/news-images\/20060221-05\/Schema.jpg\")
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Das System besteht in der Rohmaterialvorlage aus 1 Silo f\u00fcr Holzmehl, einer Sackaufgabe f\u00fcr Holzmehl oder \u2013pellets sowie einer Aufgabestation f\u00fcr S\u00e4cke und\/oder Big Bags, in denen das PP-Granulat vorgelegt wird.<\/p>\n![\"\"\/](\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-content\/uploads\/news-images\/20060221-05\/Extruder.jpg\")
\u00dcber ein Kassettenband werden Kleinstkomponenten, z.B. Pigmente, zugegeben. Der K\u00fchlmischer entleert direkt in ein Big Bag, welches zum Extruder transportiert wird.<\/p>\n![\"\"\/](\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-content\/uploads\/news-images\/20060221-05\/Zeichnung.jpg\")
<\/p>\n![\"\"\/](\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-content\/uploads\/news-images\/20060221-05\/klein.jpg\")
REIMELT HENSCHEL MischSysteme GmbH<\/a>
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