Die Korrosion bei der Biomasseverbrennung stellt schon seit langem ein komplexes Problem dar. Jetzt fand man heraus, dass durch die Verwendung geeigneter Materialien die Korrosion in Heizkesseln, in denen Biomasse verbrannt wird, sogar bei hohen Temperaturen bis zu 550\u00b0C gesenkt werden kann.<\/b> <\/p>\n
Bis jetzt betrugen die Temperaturen in Biobrennstoffheizkesseln nicht mehr als 480\u00b0C. Ursache hierf\u00fcr waren bestimmte Einschr\u00e4nkungen bei den Materialien. Das Problem bei derartig niedrigen Temperaturen besteht allerdings darin, das diese in Bezug auf die Energiegewinnung nicht effizient sind. <\/p>\n
Daher hatte die Suche nach einer M\u00f6glichkeit zur Erh\u00f6hung der Dampftemperatur bei gleichzeitiger Steigerung der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit zur Folge, dass die Effizienz bei der Energiegewinnung um ganze 10% gesteigert wurde. Au\u00dferdem war dies mit einer beachtlichen Einsparung bei den Wartungskosten verbunden, da die Haltbarkeit der \u00dcberhitzer verbessert wurde. <\/p>\n
Um das zu erreichen, musste ein geeignetes Material gefunden werden, da Brennstoffe aus Holz und Holzabf\u00e4llen zu einem Anstieg der Korrosion im \u00dcberhitzer f\u00fchren. Daher wurden Tests an den Heizkesseln ausgef\u00fchrt, bei denen Ammoniumsulfat nach der Verbrennung in das Abgas gespr\u00fcht wurde, wodurch wiederum gasf\u00f6rmiges Kalium in Kaliumsulfat umgewandelt wurde, bei dem es sich um eine weniger korrosive Verbindung handelt. <\/p>\n
Tats\u00e4chlich konnten sowohl die Korrosionsgeschwindigkeiten als auch die Ablagerungsraten um 50% gesenkt werden. Sondenuntersuchungen haben au\u00dferdem gezeigt, dass eine weitere M\u00f6glichkeit zur Reduzierung der Korrosion in \u00dcberhitzern in der Verwendung geeigneter Stahlarten wie beispielsweise austenitischem Edelstahl besteht. Als Ergebnis solcher Ma\u00dfnahmen kann die Haltbarkeit und Effizienz von \u00dcberhitzern in Zukunft erh\u00f6ht werden.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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