{"id":85781,"date":"2021-03-04T07:35:50","date_gmt":"2021-03-04T06:35:50","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=85781"},"modified":"2021-03-01T14:35:11","modified_gmt":"2021-03-01T13:35:11","slug":"rencom-startet-produktion-seines-langlebigen-biowerkstoffs-mit-zsk-technologie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/rencom-startet-produktion-seines-langlebigen-biowerkstoffs-mit-zsk-technologie\/","title":{"rendered":"RenCom startet Produktion seines langlebigen Biowerkstoffs mit ZSK-Technologie"},"content":{"rendered":"
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Von Holz zu thermoplastischem Biowerkstoff RENOL\u00ae<\/sup> Bild: RenCom, Knivsta, Schweden<\/figcaption><\/figure>\n

RenCom AB, ein innovatives Unternehmen aus Schweden, hat den Produktionsbeginn von RENOL\u00ae<\/sup> angek\u00fcndigt, einem innovativen thermoplastischen Biowerkstoff, der als Ersatz von Kunststoffen auf fossiler Grundlage verwendet werden kann.<\/strong><\/p>\n

Im Anschluss an umfassende Tests im Extrusions-Technikum von Coperion in Stuttgart haben RenCom und Coperion den innovativen Extrusionsprozess von RENOL\u00ae<\/sup> entwickelt, einem auf Lignin basierendem Material. Durch Verwendung der ZSK Doppelschneckenextruder-Technologie kann Lignin in einen haltbaren, wiederverwendbaren Biowerkstoff umgewandelt werden.<\/p>\n

Coperion hat einen ZSK Doppelschneckenextruder, gravimetrische Dosiervorrichtungen, ein Stranggranuliersystem, eine Lignin-Sackentleerstation und eine Big-Bag-Station an RenCom geliefert. Das System wurde k\u00fcrzlich erfolgreich in Betrieb genommen und die Produktion begann bereits planm\u00e4\u00dfig. RenCom kann k\u00fcnftig \u00fcber 1.000 Tonnen RENOL\u00ae<\/sup> im Jahr produzieren.<\/p>\n

Extrusionstechnologie f\u00fcr zukunftsorientierten Biowerkstoff<\/h3>\n

Die patentierte Technologie von RenCom basiert auf Lignin, einem Nebenprodukt aus der Holzverarbeitungsindustrie, das in ein erneuerbares Hochleistungsmaterial umgewandelt wird und Kunststoff ersetzen kann. Renol\u00ae<\/sup> kann in Verh\u00e4ltnissen von bis zu 50% in Anwendungen wie Folien (Einkaufstaschen, Mulchfolien oder Tragetaschen), Spritzguss (M\u00f6bel und Automobilteile) und als F\u00fcllstoff f\u00fcr Kunstrasen-Fu\u00dfballpl\u00e4tze dienen, wobei toxischer und nicht abbaubarer Gummi ersetzt wird. Der Werkstoff kann direkt in vorhandener Produktionsinfrastruktur ohne jegliche Ver\u00e4nderungen an Maschinen oder Methoden verwendet werden. Mit einem sehr niedrigen CO2<\/sub>-Fu\u00dfabdruck und Wasserverbrauch sowie ausgezeichneten mechanischen und physikalischen Eigenschaften ist RENOL\u00ae<\/sup> eine leistungsstarke L\u00f6sung, um die Verwendung von Kunststoffen auf fossiler Grundlage zu verringern oder sogar zu ersetzen.<\/p>\n

Coperion hat in Zusammenarbeit mit RenCom ein komplettes Extrusionssystem entworfen, das einen gleichsinnig drehenden ZSK Mv PLUS Doppelschneckenextruder sowie Zusatzausr\u00fcstung umfasst. Die ZSK Mv PLUS-Baureihe vereint optimal aufeinander abgestimmt gro\u00dfes freies Schneckenvolumen mit hohen Schneckendrehzahlen und einem hohen spezifischen Drehmoment. Dank der tief geschnittenen Schneckeng\u00e4nge ist die thermische Belastung des Rohmaterials sehr gering und die Produktverarbeitung erfolgt sehr schonend.<\/p>\n

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RenCom hat sich f\u00fcr die ZSK Extrusionstechnologie von Coperion entschieden, um die Produktion von RENOL\u00ae<\/sup> zu erm\u00f6glichen.<\/figcaption><\/figure>\n

Partnerschaft von zwei innovativen Unternehmen<\/h3>\n

Die umfassenden Versuche im Coperion-Technikum und die Realisierung des ersten Extrusionssystems f\u00fcr die Produktion von RENOL\u00ae<\/sup> waren der Auftakt zu einer erfolgreichen Partnerschaft zwischen RenCom und Coperion.<\/p>\n

\u201eWir freuen uns au\u00dferordentlich, dieses innovative Unternehmen auf seinem aufregenden Weg zu unterst\u00fctzen. Wir sehen gro\u00dfes Potential f\u00fcr sein auf Lignin basierendem Produkt, mit dem der CO2<\/sub>-Fu\u00dfabdruck verringert werden kann, da Kunststoffe auf fossiler Grundlage ersetzt werden k\u00f6nnen. Wir sind stolz, die Fertigung der nachhaltigen Produkte dieses Unternehmens zu unterst\u00fctzen\u201c, so Peter von Hoffmann, General Manager der Business Unit Compounding Machines Engineering Plastics and Special Applications bei Coperion.<\/p>\n

\u201eWir bei RenCom sind sehr stolz, dass der ZSK Extruder nun in Betrieb genommen wurde. Wir sind jetzt in der Lage, RENOL\u00ae<\/sup> in gro\u00dfen Mengen zu produzieren und somit einen gro\u00dfen Beitrag zu den Herausforderungen in Verbindung mit Kunststoffen auf fossiler Grundlage zu leisten. Wir freuen uns sehr, die Produktion aufzunehmen und unseren Kunden Hunderte von Tonnen an Material liefern zu k\u00f6nnen\u201c, meint Johan Verendel, Chief Technical Officer von RenCom.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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