{"id":83131,"date":"2021-01-06T07:35:36","date_gmt":"2021-01-06T06:35:36","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=83131"},"modified":"2020-12-18T14:28:52","modified_gmt":"2020-12-18T13:28:52","slug":"mit-schweizer-technologie-effizient-zum-biokunststoff","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/mit-schweizer-technologie-effizient-zum-biokunststoff\/","title":{"rendered":"Mit Schweizer Technologie effizient zum Biokunststoff"},"content":{"rendered":"<p>Mit Schweizer Technologie von Sulzer und Maag produziert eine integrierte Anlage in China aus lokal angebautem Mais hochwertigen PLA-Biokunststoff.<\/p>\n<p>Schweizer Technologie hilft China dabei, hochwertige Biokunststoffe aus lokal angebautem Mais herzustellen und so die CO2-Emissionen zu senken. Die erste vollst\u00e4ndig integrierte chinesische Anlage f\u00fcr die Herstellung von PLA (Polymilchs\u00e4ure) aus Zucker, die f\u00fcr die Umwandlung von Lactid in PLA Technologie und Schl\u00fcsselkomponenten von Sulzer nutzt, ist mit der hochmodernen X6 Class Pumpentechnologie der Maag Group ausgestattet.<\/p>\n<p>Biokunststoff aus lokal angebautem Mais<\/p>\n<p>Die Milchs\u00e4ure und das Lactid werden aus Zucker gewonnen \u2013 in diesem Fall aus lokal angebautem Mais. Der spezifische Energiebedarf der Anlage, die durch Verwendung pflanzlicher Ressourcen anstelle von Kohlenwasserstoffen zu einem kleineren CO2-Fu\u00dfabdruck beitr\u00e4gt, konnte durch den Einsatz von Zahnradpumpentechnologie der X6 Class der Maag Group noch weiter optimiert werden.<\/p>\n<p>Die Pumpen der Maag Group werden in der Polymerisationsreaktions-Stufe eingesetzt und sorgen daf\u00fcr, dass die effizienten SMR-Reaktoren von Sulzer unter allen Betriebsbedingungen reibungslos funktionieren. Ein weiteres Einsatzgebiet ist die Entgasungsstufe, in der minimale F\u00fcllst\u00e4nde f\u00fcr die Entfernung des nicht umgewandelten Lactids aus der PLA-Schmelze eingehalten werden m\u00fcssen, um eine gute Produktqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. In der letzten Stufe schlie\u00dflich werden Schmelzepumpen der Maag Group eingesetzt, um ausreichend Druck f\u00fcr die Verarbeitung der Schmelze in den nachfolgenden Einrichtungen, bis hin zur Unterwassergranulierung, aufzubauen.<\/p>\n<p>Schweizer Technologie spart bis zu 50 Prozent Energie<\/p>\n<p>Diese Vacorex Polymer-Austrags-Zahnradpumpe der Maag Group erf\u00fcllt die Anforderungen moderner Polymer-Produktionsprozesse, in denen Polymerpumpen ben\u00f6tigt werden, die trotz sehr geringer F\u00fcllst\u00e4nde und starkem Unterdruck im Reaktor\/Entgasungsbeh\u00e4lter hohen Druck liefern k\u00f6nnen. Foto: Maag<br \/>\nDas entscheidende Merkmal der X6 Class Zahnradpumpentechnologie der Maag Group ist der verringerte R\u00fcckfluss und der damit verbundene niedrigere Energieverbrauch. X6 Class Schmelzepumpen sparen nach Erfahrung von Maag bis zu 50 % Energie und senken die Materialrezirkulation innerhalb der Pumpe ebenfalls um etwa 50 %.<\/p>\n<p>Auch wenn Energieeinsparungen von 50% nur in Ausnahmef\u00e4llen und unter extremen Betriebsbedingungen zu erzielen sind, weist der Trend bei allen Anwendungen, in denen X6 Class Pumpentechnologie der Maag Group eingesetzt wird, in diese Richtung. Mit der Energieeinsparung geht auch ein kleinerer CO2-Fu\u00dfabdruck einher. Aber Pumpen der X6 Class bieten noch weit mehr. Der hohe Wirkungsgrad der Pumpen erweitert ihren Betriebsbereich im Vergleich zu anderen modernen Technologien, so Maag.<\/p>\n<p>Hoher Wirkungsgrad sichert stabilen Polymerfilm<\/p>\n<p>Er erm\u00f6glicht beispielsweise die sichere Verarbeitung niederviskoser teilpolymerisierter Schmelze durch den Plug-Flow-Reaktor von Sulzer bei fortschreitender Polymerumwandlung und kontinuierlich zunehmender Viskosit\u00e4t im Reaktor. Wegen des hohen Wirkungsgrads der X6 Class Technologie bleiben die Lagertemperaturen geringer als bei bisherigen Pumpentechnologien, so dass immer ein stabiler Polymerfilm erhalten bleibt, der die sich drehende Welle schmiert.<\/p>\n<p>Wie Maag weiter erkl\u00e4rt, erm\u00f6glicht die g\u00fcnstige Wellengeometrie mit ihrem gr\u00f6\u00dferen mittigen Abstandsverh\u00e4ltnis bei gegebenen Anschlussnennweiten eines Beh\u00e4lters den Betrieb von Austragspumpen bei niedrigeren F\u00fcllst\u00e4nden als jemals zuvor. Nur mit diesen Eigenschaften ist die maximale Aufkonzentrierung des PLA m\u00f6glich.<\/p>\n<p>Nachhaltige Anlagentechnik f\u00fcr die Produktion von Biokunststoff<br \/>\nAber auch die Zuverl\u00e4ssigkeit hat sich verbessert. Neben den um fast 30 % gr\u00f6\u00dferen Lagerfl\u00e4chen, die f\u00fcr eine bessere Auflage der Zahnr\u00e4der im Lager sorgen, arbeitet die Pumpe auch mit gr\u00f6\u00dferen Spalten, durch die kleine Fremdk\u00f6rper, die m\u00f6glicherweise ins System gelangen, die Pumpe leichter passieren k\u00f6nnen, ohne sie zu besch\u00e4digen. Wie Maag versichert, sind die Pumpen der X6 Class somit perfekt f\u00fcr moderne, nachhaltige Anlagen f\u00fcr die Biokunststoffproduktion geeignet.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Mit Schweizer Technologie von Sulzer und Maag produziert eine integrierte Anlage in China aus lokal angebautem Mais hochwertigen PLA-Biokunststoff. 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