Am 9. und 10. Juni 2005 trafen sich 80 Experten in H\u00fcrth (Rheinland), um sich \u00fcber die neuesten Entwicklungen und Trends im Bereich der naturfaserverst\u00e4rkten Kunststoffe (NFK) und Wood-Plastic-Composites (WPC) zu informieren und auszutauschen. Damit konnte sich der N-FibreBase-Kongress wiederum als Experten-Forum etablieren, welches sich von anderen Konferenzen vor allem durch die intensiven Fachdiskussionen unterscheidet. Auch im n\u00e4chsten Jahr soll das Konzept der begrenzten Teilnehmerzahl sowie der Schaffung einer Atmosph\u00e4re, die einen regen und offenen Austausch gew\u00e4hrleistet, weiter verfolgt werden.<\/b><\/p>\n
Veranstalter des j\u00e4hrlich stattfindenden Fachkongresses sind das nova-Institut<\/a>, H\u00fcrth, gemeinsam mit dem Faserinstitut Bremen<\/a> und der Firma M-Base<\/a>, Aachen. Der Kongress tr\u00e4gt den Namen “N-FibreBase”<\/b> nach der gleichnamigen Kennwertdatenbank f\u00fcr naturfaserverst\u00e4rkte Kunststoffe mit Compound-, Referenz-, Markt-, Faser- und Literaturdatenbank (www.N-FibreBase.net<\/a>).<\/p>\n Die wichtigsten H\u00f6hepunkte des Kongresses sollen im Folgenden kurz skizziert werden:<\/b><\/p>\n PP-NF-Spritzgie\u00dfen kurz vor breiter Markteinf\u00fchrung<\/b><\/p>\n Sven Ortmann (nova-Institut<\/a>, H\u00fcrth) und Martin Snijder (A & F<\/a>, Wageningen (NL)) zeigten in ihren Vortr\u00e4gen den derzeitigen Stand der Entwicklung und Markteinf\u00fchrung der PP-Naturfaser-Spritzgie\u00dftechnologie auf, welch umfassendes technisches Wissen hierzu in den letzten Jahren generiert wurde und welche Produzenten schon heute und in naher Zukunft die neuen Granulate am Markt anbieten.<\/p>\n In Deutschland und Frankreich werden aktuell die Produktionskapazit\u00e4ten erheblich auf einige 10.000 Tonnen\/Jahr erweitert. Die Preise f\u00fcr die PP-NF-Granulate liegen derzeit zwischen 1,40 und 1,90 \u20ac\/kg. Mit diesen Preisen und ihren interessanten technischen Eigenschaften, wie z.B. ihrer hohen W\u00e4rme-Formbest\u00e4ndigkeit, k\u00f6nnen die PP-NF-Granulate mit erheblich teureren Kunststoffen wie ABS und PC-ABS schon heute konkurrieren. Mit steigendem \u00d6lpreis werden die Naturfaser-Werkstoffe \u00f6konomisch immer interessanter.<\/p>\n Gerhard Jakwerth (FiberGran<\/a>, Ostritz, ehemalig FLZ) stellte als einer der f\u00fchrenden Anbieter in Deutschland sein PP-NF-Granulat vor und berichtete erfeut, dass er in K\u00fcrze die weltweite Zulassung seines Werkstoffes f\u00fcr einige wichtige Automobilkonzerne erhalte (was inzwischen sogar tats\u00e4chlich geschehen ist!). Hierzu waren jahrelange Optimierungen des Werkstoffs und umfassende Pr\u00fcfungen notwendig, deren Ergebnisse er in mehrseitigen Pr\u00fcflisten eindrucksvoll demonstrierte.<\/p>\n Naturfaser-Formpressen international weiter auf dem Vormarsch<\/b><\/p>\n Dirk Fischer (R+S Technik<\/a>, Offenbach a.M.) und Manfred Lahm (J. Dittrich & S\u00f6hne<\/a>, Ramstein-Miesenbach) berichteten von neuen Trends im Bereich des Formpressens. W\u00e4hrend Herr Lahm vor allem an neuen Matrizes und Anwendungen (Koffer, Tabletts, Brillen-Etuis) interessiert ist, berichtete Herr Fischer vom erfolgreichen Absatz der st\u00e4ndig weiterentwickelten Formpress-Technologie im Automobilbau in der ganzen Welt. Besonders beeindruckend waren die neuen Anlagen in China, wo chinesische Automobilproduzenten in den Oberklassen-Limousinen mehr Naturfaser-Formpressteile einsetzen, als weltweit in irgendeinem anderen Fahrzeug zuvor.<\/p>\n Neue Verfahren – Mit Hanfsch\u00e4ben gesch\u00e4umtes PP, Naturfaser-RTM und Flie\u00dfpressen<\/b><\/p>\n Auf besonderes Interesse stie\u00dfen neue Verfahren zum Einsatz von Naturfasern in Verbundwerkstoffen. Marcel Salamon und Sven Armsen (beide M\u00f6llerTech<\/a>, Bielefeld) stellten ihr Produkt Aquacell<\/b> vor, ein mit gemahlenen Hanfsch\u00e4ben und Wasserdampf gesch\u00e4umtes Polypropylen. Die gemahlenen Hanfsch\u00e4ben dienen dabei als Tr\u00e4germaterial f\u00fcr das in den Prozess eingebrachte Wasser. Der bei der Erhitzung entstehende Wasserdampf dient als umweltvertr\u00e4gliches Treibmittel. Das Material wird bereits in einer ersten Serie eingesetzt.<\/p>\n Margarete G\u00f6del (Alwomotive<\/a>, Erfenstein) konnte das RTM-Verfahren (Resin Transfer Moulding), welches bisher nur in Verbindung mit Glasfasermatten zum Einsatz kommt, nun mit Naturfasermatten realisieren und bereits erste Anwendungsbeispiele im LKW-Bau finden. Bis zum Serieneinsatz wird f\u00fcr dieses Material allerdings noch etwas Zeit vergehen. Dies gilt ebenso f\u00fcr das Flie\u00dfpressen mit Naturfasern.<\/p>\n J\u00f6rg M\u00fcssig (Faserinstitut Bremen<\/a>) stellte sein Projekt eines Flie\u00dfpressteils mit Naturfasern f\u00fcr einen MAN-Bus vor, welches in K\u00fcrze in einer Kleinserie bei st\u00e4dtischen Bussen zum Einsatz kommen soll.<\/p>\n Wood-Plastic-Composites (WPC) – dynamische Entwicklung einer neuen Werkstoffklasse<\/b><\/p>\n Erstmalig wurde dem Thema WPC auf einem N-FibreBase-Kongress gro\u00dfe Aufmerksamkeit gewidmet. Michael Karus (nova-Institut<\/a>, H\u00fcrth) stellte eine aktuelle Marktstudie des nova-Instituts zum WPC-Markt in Deutschland vor, die in K\u00fcrze publiziert wird. Wurden im Vorjahr 5.000 t WPC in Deutschland produziert, erwarten die knapp 20 deutschen WPC-Produzenten f\u00fcr dieses Jahr bereits einen Absatz von ca. 10.000 t WPC. Wichtiger Anwendungsbereich ist der Bereich “Deckings”, dies sind Bodenbel\u00e4ge im Au\u00dfenbereich wie Terrassen, Veranden, Balkone oder Bootsstege. Wolfgang Marx (Copywood<\/a>, Stuttgart) und Ulrich Quittmann (Fawo Wood<\/a> Deutschland, Ernstroda) pr\u00e4sentierten ihre Produktpaletten mit zahlreichen Anwendungsm\u00f6glichkeiten. Vortr\u00e4ge \u00fcber “Feuchtigkeitsaufnahme” und “Technische Chancen und Risiken” von Heiko Th\u00f6men (Universit\u00e4t Hamburg<\/a>) und Michael Schmitz (M-Base<\/a>, Aachen) rundeten den WPC-\u00dcberblick ab.<\/p>\n Zwischen der NFK- und der WPC-Branche kam es zu interessanten, weit greifenden Diskussionen und Synergieeffekten. W\u00e4hrend die WPC-Unternehmen erstaunt waren, welche umfassenden Forschungsergebnisse f\u00fcr PP-NF-Spritzgie\u00dfen vorliegen, wunderten sie sich doch \u00fcber den nur langsamen und noch kleinvolumigen Markterfolg dieses Werkstoffs. Entsprechend waren die PP-NF-Experten verwundert, wie schnell sich der Werkstoff WPC am deutschen Markt etablieren kann. Das Fazit der Diskussionen war der einhellige Konsens, dass man verst\u00e4rkt zusammenarbeiten m\u00f6chte, die Ergebnisse der langj\u00e4hrigen NFK-Forschung f\u00fcr die WPC-Entwicklung nutzen will, aber auch durch Zugabe von Bastfasern wie Flachs oder Hanf die mechanischen Werte der WPC verbessern k\u00f6nnte.<\/p>\n Es zeigte sich, dass NFK und WPC eng benachbarte neue Werkstoffe sind, die sich in ihren technischen und \u00f6konomischen Eigenschaften bestens erg\u00e4nzen und somit gemeinsam ein breites Anwendungsspektrum in Leistung und Preis abdecken. Die stetig steigenden Erd\u00f6l- und Kunststoffpreise machen beide Werkstoffe immer interessanter f\u00fcr die Industrie.<\/p>\n Ab Mitte Juli 2005 wird eine CD-ROM mit s\u00e4mtlichen Vortr\u00e4gen des 3. N-FibreBase-Kongresses erscheinen, die f\u00fcr 50 \u20ac zzgl. 16% MwSt. beim nova-Institut unter www.nachwachsende-rohstoffe.info\/pdf<\/a> bestellt werden kann. Teilnehmer des Kongresses erhalten die CD-ROM zum Selbstkostenpreis von 10 \u20ac plus 16% MwSt.<\/p>\n Michael Karus, nova-Institut GmbH, v.i.S.d.P.<\/p>\n Pressemitteilung hier zum Download<\/a> (PDF-Format).<\/p>\n (Vgl. Meldungen vom 2004-06-25<\/a> und 2004-04-07<\/a>.)<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Am 9. und 10. 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