{"id":77218,"date":"2020-08-10T07:26:20","date_gmt":"2020-08-10T05:26:20","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=77218"},"modified":"2020-08-03T13:12:06","modified_gmt":"2020-08-03T11:12:06","slug":"coperion-extrusionssystem-fuer-schwedische-rencom-zur-produktion-von-ligninbasiertem-biowerkstoff","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/coperion-extrusionssystem-fuer-schwedische-rencom-zur-produktion-von-ligninbasiertem-biowerkstoff\/","title":{"rendered":"Coperion: Extrusionssystem f\u00fcr schwedische RenCom zur Produktion von ligninbasiertem Biowerkstoff"},"content":{"rendered":"

Das schwedische Unternehmen RenCom AB hat sich f\u00fcr ein hochmodernes Extrusionssystem von Coperion entschieden. Wie der Maschinenbauer weiter mitteilt, soll damit \u201eRenol\u201c hergestellt werden, ein innovativer thermoplastischer Biowerkstoff, der auf fossilen Rohstoffen basierte Kunststoffe ersetzen kann. Nach umfassenden Tests und Untersuchungen im Extrusions-Technikum von Coperion in Stuttgart sei es RenCom und Coperion gelungen, die Verarbeitung dieses ligninbasierten Werkstoffs weiterzuentwickeln und ihn mithilfe der ZSK Doppelschneckenextruder-Technologie in einen langlebigen und wiederverwendbaren Biowerkstoff umzuwandeln. RenCom sei nun in der Lage, ab Ende 2020 bis zu 1.000 Tonnen \u201eRenol\u201c pro Jahr zu produzieren.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Patentierter Werkstoff und Prozess<\/h3>\n

RenCom verf\u00fcgt den weiteren Angaben zufolge \u00fcber einen patentierten Werkstoff und Prozess, der Lignin auf energieeffiziente Weise in einen erneuerbaren, abbaubaren Biowerkstoff umwandelt. Dieser Biowerkstoff kann demnach Kunststoffe, die auf Basis von fossilen Rohstoffen hergestellt wurden, ersetzen und wird unter dem Namen \u201eRenol\u201c vermarktet. Nach dem Durchlaufen verschiedener Prozessschritte, die auch Extrusion und Compoundierung einschlie\u00dfen, wird \u201eRenol\u201c zu einem langlebigen und wiederverwendbaren Biowerkstoff, der f\u00fcr alle Arten von Kunststoffprodukten wie T\u00fcten, aber auch Klebstoffe verwendet werden kann. Der Werkstoff soll direkt in vorhandenen Produktionsstrukturen weiterverarbeitet werden k\u00f6nnen. \u00c4nderungen an Maschinen oder Verfahren seien nicht notwendig.<\/p>\n

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Von Holz zum biologisch abbaubaren thermoplastischen Biowerkstoff “Renol”<\/figcaption><\/figure>\n

Coperion hat f\u00fcr die Herstellung von \u201eRenol\u201c in Zusammenarbeit mit RenCom und begleitet von umfangreichen Versuchen im Coperion-Technikum ein komplettes Extrusionssystem entworfen, das einen gleichsinnig drehenden ZSK Mv PLUS-Doppelschneckenextruder, gravimetrische Dosierer von Coperion K-Tron, ein Stranggranuliersystem, eine Lignin-Sackentleerstation und eine Big-Bag-Station umfasst.<\/p>\n

Der Extruder der Baureihe ZSK Mv PLUS soll optimal aufeinander abgestimmt ein gro\u00dfes freies Schneckenvolumen mit hohen Schneckendrehzahlen und einem hohen spezifischen Drehmoment vereinen. Dank der tief geschnittenen Schneckeng\u00e4nge sei die thermische Belastung des Rohmaterials sehr niedrig und die Produktverarbeitung erfolge sehr schonend. \u00dcber die Seitenbeschickung ZS-B k\u00f6nnen dem Verfahrensteil des ZSK F\u00fcll- und Zusatzstoffe gem\u00e4\u00df den Anforderungen des Endprodukts zugef\u00fcgt werden. Das gesamte System soll im Oktober ausgeliefert werden.<\/p>\n

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