Sie sehen aus, als w\u00e4ren sie aus Kunststoff: Lebensmittelbeh\u00e4lter und -verpackungen, medizinische Artikel, Inlays f\u00fcr Mobiltelefone und andere hochwertige elektronische Ger\u00e4te, Pflanzt\u00f6pfe, ja selbst Trinkbecher und deren Deckel. Doch gelegentlich tr\u00fcgt der \u00e4u\u00dfere Schein. Fiber Thermoforming erm\u00f6glicht es, solche Produkte neben Kunststoff auch aus Zellstoff herzustellen. Bei der Entwicklung der neuen Fiber Thermoforming Maschine Natureformer 90 von Kiefel hat das Unternehmen aus Freilassing auf sein Know-How aus der Kunststoffverarbeitung zur\u00fcckgegriffen. Heraus gekommen ist eine Maschine mit hohem Automatisierungsgrad, die qualitativ anspruchsvolle Produkte aus Zellstoff formt.<\/p>\n
Erwin Wabnig, Leiter Fiber Thermoforming, beschreibt die M\u00f6glichkeit des Verfahrens: \u201eDie Produktoberfl\u00e4chen der auf unseren Maschinen gefertigten Bauteile aus Frischzellstoff sind so brillant und glatt, dass ein Laie optisch keinen Unterschied zum Kunststoff erkennen kann. Abh\u00e4ngig von den Zusatzstoffen verkraften die Produkte Hei\u00dfgetr\u00e4nke, hei\u00dfe Speisen und st\u00e4ndige Feuchtigkeit.\u201c Die Performance der Produkte h\u00e4ngt von den Additiven, der Faserl\u00e4nge des Zellstoffs und von der Prozessf\u00fchrung ab. Die Maschine formt, ohne die Faser zu verletzen. Ein Saugwerkzeug taucht in die Batch-weise aufbereitete Zellstoffrohmasse. Das angelegte Vakuum saugt Fl\u00fcssigkeit ab und hinterl\u00e4sst die Fasern, \u00e4hnlich einem Filterkuchen, im Werkzeug. Das auf einem Roboter-Handlingsystem montierte Saugwerkzeug f\u00e4hrt im Anschluss in das flexible Gegenwerkzeug der Vorpressstation. Das sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Faserverteilung \u00fcber die Werkzeuggeometrie und eine hohe Formgenauigkeit. Danach \u00fcbergibt das Saugwerkzeug das Bauteil an die Hei\u00dfpresse, wo im Ober- und Unterwerkzeug bei bis zu 200\u00b0 C und einer Schlie\u00dfkraft von bis zu 600 kN die letzte Feuchtigkeit verschwindet.<\/p>\n
Die Automatisierung bis in den Karton stammt aus den Entwicklungen der Kunststoff-Thermoformmaschinen. Je nach Anforderungen des Kunden passt der Maschinenbauer seine Module an dessen Bed\u00fcrfnisse an. Pr\u00fcf- und Inspektionssysteme zur Qualit\u00e4ts\u00fcberwachung lassen sich auf Kundenwunsch ebenfalls integrieren. Der Natureformer KFT 90 bringt ein automatisches Werkzeug-Schnellwechselsystem mit. Auch das noch hei\u00dfe Werkzeug tauscht das Handlingsystem innerhalb von 15 Minuten aus.<\/p>\n
Dank eines breiten Angebots an Additiven ist mit Zellstoff viel m\u00f6glich. Der Reiz des Materials liegt jedoch in seiner Recyclingf\u00e4higkeit. Wabnig beschreibt den Stand der Diskussion: \u201eEs stellt sich immer die Frage, wie stark und mit welchen Additiven ich den Zellstoff modifizieren muss, damit er f\u00fcr die gew\u00fcnschte Anwendung seinen Zweck erf\u00fcllt.\u201c<\/p>\n
Wachs, Aufheller, Pigmente, Bindemittel \u2013 sie alle wirken sich auf die Recyclingf\u00e4higkeit der Produkte und ihre Umweltvertr\u00e4glichkeit aus. Aus diesem Grund ist sich Wabnig sicher: \u201eZellstoff wird Kunststoff nicht substituieren, sondern erg\u00e4nzen. Wir bieten unseren Kunden mit dem Fiber Thermoforming ein komplement\u00e4res Verfahren zur Kunststoffverarbeitung an, in dem viel Erfahrung und Verfahrenskenntnis aus unserem Kerngesch\u00e4ft steckt.\u201c<\/p>\n
Eine Pilotanlage des Natureformer KFT 90 im Ma\u00dfstab 1:1 ist bereits im Einsatz und stellt mit einer Zykluszeit von 15 Sekunden ein Referenzprodukt her. Die erste von mehreren Maschinen wird Mitte des Jahres bereits an einen Kunden ausgeliefert.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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