{"id":77006,"date":"2020-07-31T07:26:17","date_gmt":"2020-07-31T05:26:17","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=77006"},"modified":"2020-07-30T14:39:11","modified_gmt":"2020-07-30T12:39:11","slug":"holzmoebel-aus-dem-3d-drucker","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/holzmoebel-aus-dem-3d-drucker\/","title":{"rendered":"Holzm\u00f6bel aus dem 3D-Drucker"},"content":{"rendered":"
\"csm_PM_2020-37_3D-Druck_Versuchsko\u0308rper_1_klein_ce2fbff564\"<\/a>
Wissenschaftler der TU Dresden und der Wests\u00e4chsischen Hochschule Zwickau entwickeln derzeit ein Verfahren f\u00fcr den 3D-Druck mit past\u00f6ser Holzmasse, das unter anderem bei der Herstellung holzbasierter M\u00f6bel angewendet werden kann. Als Ausgangsmaterial dienen naturbelassene Sp\u00e4ne aus der Holzverarbeitung. Foto: Uwe Bodenschatz<\/figcaption><\/figure>\n

Die 3D-Druck-Technologie er\u00f6ffnet neue innovative Wege in puncto Design und Ressourceneffizienz. Ob die additive Fertigung, bei der Material Schicht f\u00fcr Schicht aufgetragen und so dreidimensionale Gegenst\u00e4nde erzeugt werden, auch f\u00fcr die Herstellung holzbasierter M\u00f6bel Chancen bietet, wird im Verbundvorhaben \u201eaddwood\u201c untersucht. Das Projekt wird vom Bundesministerium f\u00fcr Ern\u00e4hrung und Landwirtschaft (BMEL) gef\u00f6rdert.<\/strong><\/p>\n

Ein Wissenschaftskonsortium aus Technischer Universit\u00e4t Dresden und Wests\u00e4chsischer Hochschule Zwickau setzt naturbelassene Sp\u00e4ne aus der holzverarbeitenden Industrie f\u00fcr einen neuen ressourceneffizienten Forschungsansatz ein. Entwickelt werden soll ein Werkstoff f\u00fcr den 3D-Druck. Die Projektpartner verfolgen das Ziel, Gestaltungsentw\u00fcrfe f\u00fcr M\u00f6belprototypen klimafreundlich zu erstellen und an die \u00f6konomischen und technischen Anforderungen des M\u00f6belmarktes anzupassen.<\/p>\n

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Der beim Herauspressen der Holzmasse durch eine D\u00fcse entstehende Strang (Extrudat) wird in der erforderlichen Form aufgeschichtet. Foto: Uwe Bodenschatz<\/figcaption><\/figure>\n

Vielversprechende Voruntersuchungen<\/h3>\n

Das angewandte Fertigungsverfahren Liquid Deposition Modeling (LDM) wurde urspr\u00fcnglich entwickelt, um dickfl\u00fcssige Materialien wie Ton f\u00fcr den 3D-Druck einzusetzen. In den letzten Jahren gelangen Fortschritte im Bereich der additiven Fertigungstechnologien. Allerdings wurden nur wenige Versuche unternommen, nat\u00fcrliche Ausgangsmaterialien wie Holz f\u00fcr den 3D-Druck zu verwenden. Voruntersuchungen der Projektpartner zeigten, dass das additive Verfahren auch auf Holzbasis eine vielversprechende Technologie darstellt. Im Vergleich zu bisher angewandten Verfahren, etwa dem Fused Deposition Modeling (FDM), konnte der maximale Holzgehalt im Material von 40 Prozent auf fast 90 Prozent erh\u00f6ht werden \u2013 ein gro\u00dfer Erfolg in puncto Nachhaltigkeit. Mit der Wahl des Bindemittels Methylcellulose auf Holzbasis schafften die Wissenschaftler schlie\u00dflich eine zu 100 Prozent auf nachwachsenden Rohstoffen basierende 3D-Druck-Mischung.<\/p>\n

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Versuchsk\u00f6rper wie dieser werden zur Ermittlung der Parameter f\u00fcr das Extrusionsverhalten der past\u00f6sen Holzmasse angefertigt, um die angestrebten Fertigungseinstellungen \u2013 etwa D\u00fcsengr\u00f6\u00dfe, Schichth\u00f6he und Druckgeschwindigkeit \u2013 auf einen gr\u00f6\u00dferen Drucker \u00fcbertragen und Objekte in der endg\u00fcltigen Gr\u00f6\u00dfe zu erzeugen. Foto: Uwe Bodenschatz<\/figcaption><\/figure>\n

M\u00f6belhersteller produziert Prototypen<\/h3>\n

Um festzustellen, ob Holzsp\u00e4ne aus S\u00e4gewerken als Ausgangsmaterial geeignet sind, charakterisieren die Holzwissenschaftler die naturbelassenen Sp\u00e4ne hinsichtlich ihrer Partikelgr\u00f6\u00dfen und -formen. Auch die Holzart, der Einsatz von Verst\u00e4rkungsfasern und die Wahl des Bindemittels nehmen Einfluss auf Festigkeit und Schwindverhalten des herzustellenden Materials und sind deshalb Teil des dreij\u00e4hrigen Untersuchungsprogramms. Dar\u00fcber hinaus f\u00fchren die Partner Untersuchungen zur Material\u00e4sthetik und der Nachbearbeitung des Werkstoffs durch. Der M\u00f6belhersteller Freistil produziert anschlie\u00dfend Prototypen aus dem Produktsortiment des Praxispartners und bewertet deren Marktf\u00e4higkeit.<\/p>\n

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Hintergrund<\/h3>\n

Holzsp\u00e4ne werden bisher vorrangig energetisch verwertet. Ihr Einsatz im 3D-Druck f\u00fcr die M\u00f6bel- und M\u00f6belteilfertigung kann die Wertsch\u00f6pfung in der M\u00f6belbranche nachhaltig und umweltschonend steigern.<\/p>\n

Die Nutzung neuer Potentiale von Holz in der Bio\u00f6konomie und eine ressourceneffiziente Kreislaufwirtschaft sind wichtige Schwerpunkte der Charta f\u00fcr Holz 2.0. Das Vorhaben leistet hierf\u00fcr einen wichtigen Beitrag, weil es den Anteil stofflich genutzten Restholzes und das Potenzial von Holz f\u00fcr die Bio\u00f6konomie erh\u00f6ht.<\/p>\n

Die FNR ist seit 1993 als Projekttr\u00e4ger des BMEL f\u00fcr das F\u00f6rderprogramm \u201eNachwachsende Rohstoffe\u201c aktiv. Sie unterst\u00fctzt au\u00dferdem Forschungsthemen in den Bereichen nachhaltige Forstwirtschaft und innovative Holzverwendung.<\/p>\n

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Zugeh\u00f6rige Dateien<\/h3>\n

Verbundvorhaben: 3D-Druck von M\u00f6beln aus Restholz. Nutzung spanf\u00f6rmiger Reststoffe aus der Holzindustrie f\u00fcr das Liquid Deposition Modeling
\nTeilvorhaben 1: Materialentwicklung und Upscaling;<\/a>
\nTeilvorhaben 2: Upscaling, Material\u00e4sthetik, Nachbearbeitung, Gestaltung und Herstellung von Prototypen;<\/a>
\nProjektblatt<\/a><\/p>\n

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Kontakt<\/h3>\n

Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V.
\nDr. Melanie Blumentritt
\nTel.: +49 3843 6930-327
\nE-Mail: m.blumentritt@fnr.de<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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