{"id":75873,"date":"2020-06-22T06:42:54","date_gmt":"2020-06-22T04:42:54","guid":{"rendered":"https:\/\/rss.nova-institut.net\/public.php?url=http%3A%2F%2Fwww.innovations-report.de%2Fhtml%2Fberichte%2Farchitektur-bauwesen%2Ffungifacturing-schallschutz-auf-pilzbasis-aus-dem-3d-drucker.html"},"modified":"2020-06-17T14:16:37","modified_gmt":"2020-06-17T12:16:37","slug":"fungifacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/fungifacturing\/","title":{"rendered":"FungiFacturing"},"content":{"rendered":"

Um die Akustik in R\u00e4umen zu verbessern, kommen heute meist konventionelle Materialien wie Polyestersch\u00e4ume oder Verbundstoffe auf Mineralfaserbasis zum Einsatz. Das Fraunhofer UMSICHT forscht im Projekt \u00bbFungiFacturing\u00ab an biobasierten Alternativen: Schallabsorbern, die auf Basis von Pilzmyzel hergestellt werden und sich aus pflanzlichen Reststoffen n\u00e4hren.<\/strong><\/p>\n

\"\u00a9
\u00a9 Fraunhofer UMSICHT
Der Druck eines Probenk\u00f6rpers auf Basis von Pilzmyzel.<\/figcaption><\/figure>\n

Bis aus einem Pilz ein Schallabsorber wird, m\u00fcssen einige Schritte getan werden. An dieser Entwicklung forscht Julia Krayer vom Fraunhofer UMSICHT bereits seit 2016 in einem interdisziplin\u00e4ren Team. Seit 2019 f\u00f6rdert das Bundesministerium f\u00fcr Ern\u00e4hrung und Landwirtschaft BMEL (Projekttr\u00e4ger FNR) das Projekt \u00bbFungiFacturing\u00ab. Wichtig daf\u00fcr sind die Pilzwurzeln, die Hyphen, welche das Pilzmyzel bilden. Um diese zu einem Werkstoff zu z\u00fcchten, erhalten sie zun\u00e4chst einen N\u00e4hrboden aus biologischen Reststoffen wie S\u00e4gemehl, Stroh oder Treber aus der Bierproduktion. Nach einiger Zeit durchziehen die Myzel-F\u00e4den das Substrat und bilden eine feste Struktur. Dieses Substrat wiederum kann zerkleinert und in eine gew\u00fcnschte Form gepresst, anschlie\u00dfend verh\u00e4rtet oder im Ofen getrocknet werden \u2013 je nach Weiterverarbeitung. \u00bbDas entwickelte pilzbasierte Material weist gute D\u00e4mmwerte auf, die einem herk\u00f6mmlichen Schallabsorber gleichkommen\u00ab, erkl\u00e4rt die Biodesignerin Julia Krayer.<\/p>\n

Energie- und Ressourcenverbrauch reduziert<\/h3>\n

Ziel des Projekts \u00bbFungiFacturing\u00ab ist es, auf Basis dieses Pilzmaterials einen Schallabsorber mittels generativer Fertigung herzustellen. Dazu testeten die Forschenden verschiedene Pilzarten, untersuchten die bestm\u00f6gliche Substratzusammensetzung \u2013 insbesondere auch den Einsatz verschiedener Additive f\u00fcr die generative Fertigung. Der 3D-Druck erm\u00f6glicht eine individuelle Gestaltung des Absorbers, die zielgenau an die Bed\u00fcrfnisse der Raumgestaltung angepasst werden kann. Zus\u00e4tzlich kann dadurch f\u00fcr den Schallabsorber das Double Porosity Verfahren eingesetzt werden, welches die akustische Wirksamkeit verbessert. \u00bbUm den Energie- und Ressourcenaufwand zur Substratherstellung im Vergleich zur konventionellen Pilzproduktion weiter zu senken arbeiten wir an einem Herstellungsprozess, bei dem wir auf die Sterilisierung mit hohen Temperaturen weitestgehend verzichten\u00ab, erkl\u00e4rt Julia Krayer.<\/p>\n

Das Projektteam m\u00f6chte fr\u00fchzeitig mit m\u00f6glichen Anwenderinnen und Anwendern kooperieren und plant dazu Workshops, in denen das Material und seine Eigenschaften n\u00e4her vorgestellt werden (Termine werden auf der Website www.fungifacturing.de in K\u00fcrze bekannt gegeben). Zielgruppen sind insbesondere Innenarchitekt*innen, Raumplaner*innen oder H\u00e4ndler von Akustikprodukten. Sie sollen in den Gestaltungsprozess mit einbezogen werden, um abschlie\u00dfend Anwendungsf\u00e4lle genau definieren zu k\u00f6nnen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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