Neben den Kr\u00e4uter-T\u00f6pfen f\u00fcr die moderne K\u00fcche bewirkt der zunehmende Anbau von Cannabis einen Boom beim Bau von Gew\u00e4chsh\u00e4usern \u2013 abgesehen von der steigenden Weltbev\u00f6lkerung und der daher wachsenden Nachfrage nach Blumen, Busch- sowie Gem\u00fcse-Setzlingen f\u00fcr professionelle Gartenbauer und Hobby-G\u00e4rtner. Die d\u00e4nische Staal og Plast A\/S fokussierte seit seiner Gr\u00fcndung 1984 auf Produkte f\u00fcr Gew\u00e4chsh\u00e4user, anfangs neben den Kunststoffplatten auch Stahlprofile.<\/p>\n
In den Produktionshallen in Ringe steht auf einer Grundfl\u00e4che von 20 qm die weltweit gr\u00f6\u00dfte Thermoformanlage, die aus etwa 3 mm dicken extrudierten PS-Halbzeugen sogenannte Ebbe&Flut-Platten f\u00fcr Gew\u00e4chsh\u00e4user formt. Zur Herstellung der bis zu 8 m langen und 2,5 m breiten Halbzeugplatten installierte die battenfeld-cincinnati Germany GmbH aus Bad Oeynhausen vor knapp anderthalb Jahren eine 3-Schicht-Flachfolienlinie mit einer Durchsatzleistung von bis zu 3000 kg\/h.<\/p>\n
Cannabis f\u00fcr die USA
\nMit der Installation der Hochleistungslinie vervierfachte der Marktf\u00fchrer seine Produktionskapazit\u00e4t am d\u00e4nischen Standort und gr\u00fcndete eine Niederlassung in Chicago\/USA, die er zun\u00e4chst mit einer Thermoformanlage ausstattete. \u201eGerade in Nordamerika ist die Nachfrage nach unseren sogenannten \u201eD\u00e4nischen Trays\u201c enorm.<\/p>\n
Grund hierf\u00fcr ist der zunehmende Anbau von Cannabis, das nicht nur f\u00fcr medizinische Anwendungen, sondern durch die Legalisierung in einigen Bundesstaaten auch f\u00fcr Freizeitanwendungen st\u00e4rker nachgefragt ist\u201c, erl\u00e4utert S\u00f6rensen und schlie\u00dft nicht aus, den Standort in \u00dcbersee in n\u00e4chster Zeit weiter auszubauen und auch eine Extrusionsanlage dort zu installieren. Bis dahin transportiert das Unternehmen seine D\u00e4nischen Trays in die Vereinigten Staaten, um sie vor Ort tiefzuziehen. \u201eNur so k\u00f6nnen wir unseren Kunden die hohe Qualit\u00e4t garantieren.\u201c<\/p>\n
Riesen-Thermoformanlage in einer 65-m-Linie
\nF\u00fcr die 2018 installierte 3-Schicht-Plattenanlage von battenfeld-cincinnati baute Staal og Plast zun\u00e4chst eine komplett neue Halle, die die 65 m lange Linie aufnehmen kann und zudem genug Platz f\u00fcr die Riesen-Thermoformanlage sowie Freifl\u00e4che f\u00fcr das Handling der gr\u00f6\u00dften Platten (2500 x 8000 mm) bietet. F\u00fcr die Gesamtkapazit\u00e4t von bis zu 3 t\/h ist in der neuen Coextrusionslinie der Highspeed-Extruder 1-75 T6.1 als Hauptextruder verantwortlich. Dieser allein erreicht f\u00fcr HIPS eine Aussto\u00dfleistung von rund 2 t\/h.<\/p>\n
Highspeed-Extruder sind sehr kompakt gebaut und sorgen mit ihren hohen Schneckendrehzahlen f\u00fcr die enormen Aussto\u00dfleistungen. Die Schmelzeverweilzeit im Extruder ist dabei lang genug, um eine gute Homogenisierung zu erzielen, aber kurz genug, um mechanische oder thermische Sch\u00e4digung zu unterbinden und somit die richtigen Schmelzeeigenschaften zu garantieren. In D\u00e4nemark plastifiziert der Schnelll\u00e4ufer den Rohstoff f\u00fcr die Hauptschicht, in die zus\u00e4tzlich zum Virgin-Material auch hauseigene Reststoffe, die bei Umstellungen und beim Stanzen anfallen, eingearbeitet werden.<\/p>\n
Platten mit Lebensmittelzulassung f\u00fcr die Au\u00dfenschicht
\nDas Material f\u00fcr die Au\u00dfenschichten des 3-schichtigen Verbundes stellen zwei Coextruder 1-75 T2.1 bereit. Auch hierbei handelt es sich um Highspeed-Extruder, die jeweils bis zu 500 kg\/h schaffen. \u201eEin Alleinstellungsmerkmal unserer Platten ist die Au\u00dfenschicht, die mit den Pflanzt\u00f6pfen in Kontakt kommt. Sie hat eine Lebensmittelzulassung und ist UV- und chemikalienbest\u00e4ndig. Wir haben die Rezeptur daf\u00fcr mit einem d\u00e4nischen Partnerunternehmen entwickelt\u201c, betont der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer.<\/p>\n
Ebbe und Flut im Gew\u00e4chshaus
\nW\u00e4hrend sich die Anforderungen Lebensmitteltauglichkeit und UV-Best\u00e4ndigkeit der Au\u00dfenschicht bei Gew\u00e4chshaus-Platten von selbst erkl\u00e4ren, ergibt sich die Chemikalienbest\u00e4ndigkeit erst aus dem Arbeitsprinzip mit Ebbe&Flut-Platten: In regelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden werden die Platten, auf denen die Pflanzt\u00f6pfe stehen, mit Wasser sowie f\u00fcr die Pflanzen wichtigen D\u00fcngemitteln geflutet. Nach einem definierten Zeitraum wird das Wasser inklusive der Zus\u00e4tze wieder abgelassen und aufgefangen. Selbstverst\u00e4ndlich wird das Bew\u00e4sserungsmedium im Kreislauf gef\u00fchrt, um einen m\u00f6glichst geringen Wasserverbrauch zu garantieren.<\/p>\n
\u201eF\u00fcr die korrekte Zugabemenge an D\u00fcngemitteln testet man das Wasser vor dem Fluten und reichert es wieder an\u201c, wei\u00df Jacob S\u00f6rensen zu berichten. Er wei\u00df auch, dass der Trend bei modernen Gew\u00e4chsh\u00e4usern heute mobile Tischsysteme sind. Im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen rollenden Tischen, die weiterhin im Einsatz sind und auf einem Gestell hin und her geschoben werden k\u00f6nnen, lassen sich die mobilen Tische in jede Richtung verschieben. Dies erleichtert das Handling f\u00fcr den Bediener enorm. Staal og Plast bietet f\u00fcr jeden Gew\u00e4chshaustyp Platten in gew\u00fcnschter Gr\u00f6\u00dfe und hoher Qualit\u00e4t an. Denn auch die Planlage, die f\u00fcr die gleichm\u00e4\u00dfige Bew\u00e4sserung jeder Pflanze wichtig ist, muss gew\u00e4hrleistet sein.<\/p>\n
Wachstum mit einkalkuliert
\n\u201eObwohl der Markt f\u00fcr Ebbe&Flut-Platten boomt und wir eine gute Auftragslage haben\u201c, so S\u00f6rensen, \u201ebietet uns die neue Anlage derzeit noch freie Kapazit\u00e4ten.\u201c Er kann sich daher gut vorstellen Polystyrol-Platten als Dienstleistung f\u00fcr andere Branchen herzustellen. Herstellbar sind Mono-, 2- oder 3-Schicht-Platten in nahezu jeder gew\u00fcnschten Abmessung mit Plattendicken zwischen 2 und 5 mm, auf Kundenwunsch auch eingef\u00e4rbt. Ebbe&Flut-Platten sind \u00fcbrigens meist grau.
\nIm Maschinenpark in Ringe stehen daf\u00fcr neben der Neuanlage eine noch eine weitere Plattenextrusionsanlage sowie insgesamt vier Thermoformanlagen. Die Neuanlage weist gegen\u00fcber der 2018 ersetzten Altanlage neben der hohen Kapazit\u00e4t vor allem einen um 40% niedrigeren Energieverbrauch auf. Neben den bereits beschriebenen Extrudern geh\u00f6ren zu der neuen Anlage eine Breitschlitzd\u00fcse mit einer Breite von 3000 mm, ein Gl\u00e4ttwerk mit drei Hauptwalzen (bild 2) und drei Nachk\u00fchlwalzen sowie eine Rollenbahn mit Dickenmessung und L\u00e4ngsbes\u00e4umung. Den Abschluss bilden die Querschneideinrichtung f\u00fcr die bis zu 8 m langen Platten und ein Portalstapler. (kk)<\/p>\n
\u201eHeute verarbeiten wir nur noch Kunststoff, weil wir \u00fcberzeugt sind, dass hier unsere Kernkompetenz liegt\u201c, erkl\u00e4rt der gesch\u00e4ftsf\u00fchrende Gesellschafter des d\u00e4nischen Unternehmens Jacob S\u00f6rensen. Offensichtlich ein sinnvolles Konzept, denn das mit 15 Mitarbeitern relativ kleine Unternehmen produziert 60 bis 70 % der weltweit ben\u00f6tigten Platten aus High Impact Polystyrol (HIPS) f\u00fcr Gew\u00e4chsh\u00e4user.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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