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\u201eReduce \u2013 Reuse \u2013 Recycle\u201c sollten keine Schlagworte bleiben, sondern mit Leben erf\u00fcllt werden. Als Technologiepartner in den verschiedenen Bereichen der Kunststoff- und Verpackungsindustrie unterst\u00fctzt die KIEFEL GmbH, Freilassing, ihre Kunden in der Entwicklung von nachhaltigen Materialien und Produkten. Die Maschinen von Kiefel k\u00f6nnen neben klassischem rezyklierbaren Kunststoff auch wiederaufbereitete (wie beispielweise rPET) oder biobasierte Materialien (wie beispielsweise PLA) verarbeiten.\u00a0<\/strong><\/p>\n \u201eImmer mehr Kunden fragen uns nach einer Technologie, mit der sie hochwertige Verpackungen auch auf der Basis von Zellstoff herstellen k\u00f6nnen. Wir haben mit unseren Fiber Thermoforming Maschinen eine Antwort, die die Kunststoffverarbeitung komplement\u00e4r erg\u00e4nzt\u201c, beschreibt Erwin Wabnig, Leiter Fiber Thermoforming, die Evolution der neuen Thermoformmaschine \u201eNATUREFORMER\u201c. Dieser Schritt erm\u00f6glicht es Kiefel, die passende Maschinentechnologie bereitzustellen – gleichg\u00fcltig f\u00fcr welches Material sich der Kunde entscheidet.<\/p>\n Mit dem Fiber Thermoforming hat sich das Unternehmen ein erg\u00e4nzendes Technologiefeld mit einem neuen Werkstoff erschlossen \u2013 und dabei das Jahrzehnte lange Know-how bei der Konstruktion von Thermoformmaschinen einflie\u00dfen lassen. Nicht umsonst hei\u00dft das Verfahren des neuen NATUREFORMER \u201eKiefel-Fiber-Thermoforming\u201c, oder kurz KFT. Wabnig bekr\u00e4ftigt: \u201eVon der Optik lassen sich die Papierprodukte von denen aus Kunststoff nahezu gar nicht unterscheiden. Wir sprechen beispielsweise von Inlays f\u00fcr hochwertige elektronische Ger\u00e4te, die edel aussehen und ihrer vollen Schutzfunktion nachkommen.\u201c Der Vorteil liegt auf der Hand: Die gesamte Verpackung \u2013 Umverpackung und Inlay \u2013 besteht in diesem Fall aus einem einzigen Material: Zellstoff. Eine Materialtrennung vor dem Recycling entf\u00e4llt.<\/p>\n Die \u00c4hnlichkeit des NATUREFORMER KFT mit der klassischen Bandstahlmaschine KMD ist unverkennbar. Kein Wunder, denn bew\u00e4hrte Technik aus der Kunststoffverarbeitung hat der Maschinenbauer aus Freilassing f\u00fcr die KFT genutzt.<\/p>\n Die Aufbereitung der Zellstoffrohmasse auf einen Faseranteil von bis zu 1% erfolgt batchweise. Flie\u00dfsimulationen sorgen daf\u00fcr, dass die Fasern gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcber das Beh\u00e4ltervolumen verteilt sind. In die Masse taucht das Saugwerkzeug aus einem Metallgewebe, das angelegte Vakuum saugt Fl\u00fcssigkeit ab und l\u00e4sst die Fasern, in Form eines Filterkuchens, im Werkzeug zur\u00fcck. Ein Spr\u00fchbalken reinigt den Werkzeugrand und entfernt \u00fcbersch\u00fcssige Zellstoffmasse. Im Anschluss f\u00e4hrt das Saugwerkzeug in ein flexibles Gegenwerkzeug der Vorpressstation. Alexander Huber, Produktmanager Fiber, veranschaulicht: \u201eDurch das flexible Vorpress-Werkzeug sorgen wir f\u00fcr eine sehr gleichm\u00e4\u00dfige Faserverteilung \u00fcber die gesamte Werkzeuggeometrie.\u201c<\/p>\n Der Faseranteil liegt nach diesem Schritt bereits bei rund 40%. Das Saugwerkzeug \u00fcbergibt das Bauteil anschlie\u00dfend in die Hei\u00dfpresse. Bei bis zu 200 \u00b0C im Ober- und Unterwerkzeug sowie einer Schlie\u00dfkraft von bis zu 600 kN verschwindet die letzte Feuchtigkeit. Huber pr\u00e4zisiert: \u201eDurch unsere Technologie k\u00f6nnen wir Ziehtiefen von bis zu 250 mm realisieren. Wir arbeiten mit direkt beheizten Kavit\u00e4ten \u2013 \u00fcber Heizpatronen, die im Werkzeug integriert sind. Dadurch erreichen wir einen optimalen W\u00e4rme\u00fcbergang, verbrauchen weniger Energie und erzielen die hohe Produktqualit\u00e4t.\u201c<\/p>\n Das Saugwerkzeug ist am Handling-Roboter montiert und \u00fcbergibt das Bauteil von Station zu Station. Es lassen sich so definierte Werkzeugpositionen zur Wartung, S\u00e4uberung und Werkzeugwechsel anfahren. Der Werkzeugwechsel des NATUREFORMER KFT ist dank des automatisierten Schnellwechselsystems innerhalb von 15 Minuten erledigt. Die Automatisierung der Maschine \u2013 stapeln, sleeven, verpacken in Kartons \u2013 passt Kiefel auf die Kundenanforderungen an. Ma\u00dfnahmen zur Qualit\u00e4tskontrolle und Inspektion lassen sich durch zus\u00e4tzliche Module in die Maschine integrieren<\/p>\n Eine Pilotanlage im Ma\u00dfstab 1:1 ist bereits im Einsatz und stellt mit einer Zykluszeit von 15 s Kiefel Referenz Becher her. Huber macht klar: \u201eWir haben inzwischen zahlreiche Maschinen im Auftragsbestand. Die erste wird Mitte des Jahres an den Kunden ausgeliefert.\u201c Damit ist Kiefel der erste Kunststoff-Thermoformmaschinenbauer, der hoch automatisierte Maschinen f\u00fcr das Fiber Thermoforming anbietet.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" \u201eReduce \u2013 Reuse \u2013 Recycle\u201c sollten keine Schlagworte bleiben, sondern mit Leben erf\u00fcllt werden. Als Technologiepartner in den verschiedenen Bereichen der Kunststoff- und Verpackungsindustrie unterst\u00fctzt die KIEFEL GmbH, Freilassing, ihre Kunden in der Entwicklung von nachhaltigen Materialien und Produkten. 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<\/p>\nMaschine unter der Lupe<\/h3>\n