Hoch holzgef\u00fcllte Composites werden in den USA und in Fernost in gro\u00dfem Umfang (USA -Markt: 500.000 t\/a) zur Herstellung von Bauteilen f\u00fcr die Bereiche Decking (Fassadenverkleidungen), Siding (Beplankungen, Dielen), Fencing (Zaunelemente) eingesetzt. Der Markt in Europa ist erst im Entstehen. Zur Zeit werden ca. 40.000 t Bauteile, vorzugsweise Profile f\u00fcr Innenanwendungen, hergestellt. <\/p>\n
Von besonderer Bedeutung sind die Dosieranlagen f\u00fcr die Faserstoffe. Ihre Prozessf\u00e4higkeit entscheidet wesentlich \u00fcber erreichbare Durchs\u00e4tze und damit \u00fcber die \u00d6konomie und \u00fcber stabile Bedingungen bei der Profilextrusion. Fast alle Betreiber von derartigen Anlagen mussten eigene Erfahrungen zur Dosiertechnik sammeln.<\/p>\n
Die LEHMANN Maschinenbau GmbH<\/a> und das Fraunhofer Institut f\u00fcr Werkzeugmechanik Halle entwickelten gemeinsam in einem vom Bundesministerium f\u00fcr Bildung und Forschung finanziell unterst\u00fctzten FE Projekt L\u00f6sungswege und Verfahren zur Herstellung von hoch holzgef\u00fcllten Composites unter Verwendung eigens daf\u00fcr entwickelter Holzfaserstoffe als Verst\u00e4rkungspotenzial. <\/p>\n Holzfasern bilden die Grundlage f\u00fcr die hoch holzgef\u00fcllten Composites. Die LEHMANN Maschinenbau GmbH entwickelt und baut bereits seit vielen Jahren erfolgreich Maschinen und Anlagen f\u00fcr die Verarbeitung von nachwachsenden Rohstoffen (NAWARO), insbesondere von Holz und halmgutartigen Stoffen in Kombination mit Kunststoffen. Das FE Projekt wurde auf Basis der Nutzung und Weiterentwicklung spezieller Anlagen- und Verfahrenstechnik auf dem Gebiet des thermomechanischen Aufschlusses von NAWARO, insbesondere der Doppelschneckenextrudertechnik und der Anlagentechnik zur Verarbeitung von Kunststoffen durchgef\u00fchrt. <\/p>\n Im Fraunhofer Institut f\u00fcr Werkstoffmechanik wurden L\u00f6sungen zur Verarbeitung dieses Faserstoffes – bezogen auf die Dosierbarkeit f\u00fcr die Extrusionstechnik und alle stofflich relevanten Parameter der k\u00fcnftigen Composites – entwickelt. Mit dem LMB HFS FS 1-4 mm (Werksbezeichnung) gelang es, einen speziellen Fein-Faserstoff zu herzustellen, der dem Composite hervorragende physikalische Eigenschaften verleiht.<\/p>\n So wurden beispielsweise bei einem F\u00fcllgrad von 60% LMB HSF FS 1-4 mm gemeinsam mit Haftvermittler und Polypropylen folgende mechanische Eigenschaften erzielt:<\/p>\n Biege- E Modul\t5.367 [N\/mm2<\/sup>] Von diesen “echten” Fasern, die deutlich \u00fcber 1 mm sind, wurde im Vergleich zu Holzsp\u00e4nen und \u2013partikeln erwartet, dass sie ein deutlich h\u00f6heres Verst\u00e4rkungspotenzial im Composite vermitteln. Diese Erwartung wurde best\u00e4tigt.<\/p>\n Neben den physikalisch besseren Eigenschaften gegen\u00fcber z.B. Propylen sind auch niedrige Kosten in der Werkstoffbeschaffung ein wichtiges Argument, diesen neuen Massenwerkstoff f\u00fcr die Extrusion und zum Kunststoffspritzen einzusetzen.<\/p>\n Das Fraunhofer Institut f\u00fcr Werkstoffmechanik und die LEHMANN Maschinenbau GmbH werden ihre weiteren Aktivit\u00e4ten auf die umfassende Bewertung und Optimierung von Materialsystemen, technologischen Ausr\u00fcstungen und Bedingungen f\u00fcr die Bauteilkonstruktionen konzentrieren.<\/p>\n F\u00fcr R\u00fcckfragen steht Ihnen Herr Gl\u00e4ser unter der Rufnummer 037439\/744-55<\/b> zur Verf\u00fcgung oder Frau Beate Lehmann unter der Rufnummer 037439\/744-82<\/b> E-Mail: bl@lehmann-jocketa.de<\/a>.\u00a0<\/p>\n
Biegefestigkeit\t72,31 [N\/mm2<\/sup>]
Charpy\t\t11,40 [kJ\/m2<\/sup>]
Zug-E-Modul\t5.098 [N\/mm2<\/sup>]
Zugfestigkeit\t40,35 [N\/mm2<\/sup>]<\/p>\n