{"id":70081,"date":"2020-01-08T07:36:06","date_gmt":"2020-01-08T06:36:06","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=70081"},"modified":"2021-09-09T21:23:20","modified_gmt":"2021-09-09T19:23:20","slug":"ein-konkreter-schritt-in-richtung-der-reduzierung-der-co2-emissionen-bei-der-zementherstellung-auf-fast-null","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/ein-konkreter-schritt-in-richtung-der-reduzierung-der-co2-emissionen-bei-der-zementherstellung-auf-fast-null\/","title":{"rendered":"Ein konkreter Schritt in Richtung der Reduzierung der CO2<\/sub>-Emissionen bei der Zementherstellung auf fast null"},"content":{"rendered":"
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\u00a9 ElRoi, Shutterstock<\/figcaption><\/figure>\n

Als der am meisten genutzte Baustoff ist Beton f\u00fcr die Entwicklung der Infrastruktur und Industrie sowie den Haus- und Wohnungsbau unverzichtbar. Er ist eine Mischung aus Mineralstoffgemischen (Sand, Kies, Schotter), Wasser und Zement. Die Zementherstellung macht 95% des CO2<\/sub>-Fu\u00dfabdrucks von Beton aus. Laut dem Bericht \u201eIndustrial Transformation 2050 \u2013 Pathways to Net-Zero Emissions from EU Heavy Industry<\/a>\u201c (Industrieller Wandel bis 2050 \u2013 Wege zu Netto-Nullemissionen in der EU-Schwerindustrie) von Material Economics aus dem Jahr 2019 \u201enutzt die EU aktuell mehr als zwei Tonnen Beton pro Person und Jahr, von denen 325\u00a0kg Zement sind\u201c.<\/strong><\/p>\n

\u201eBei jedem produzierten Kilogramm Zement werden 0,7\u00a0kg CO2<\/sub> in die Luft abgegeben.\u201c Weiter hei\u00dft es: \u201eIm Falle von Zement setzt die Kalzinierung von Kalkstein zur Herstellung von Kalziumoxid gro\u00dfe Mengen an Kohlenstoff frei, die im Gestein enthalten sind.\u201c Das EU-finanzierte Projekt LEILAC<\/a> (Low Emissions Intensity Lime and Cement) m\u00f6chte sich dieser Herausforderung stellen und hat in diesem Zuge eine neue Technologie entwickelt, mit der die Emissionen der europ\u00e4ischen Zement- und Kalkindustrie deutlich gesenkt werden sollen. Dank ihres Designs k\u00f6nnen alle CO2<\/sub>-Emissionen des Verfahrens ohne signifikante Energie- oder Kapitaleinbu\u00dfen abgeschieden werden.<\/p>\n

Wie der Projektwebsite zu entnehmen ist, nutzt LEILAC in einer Pilotanlage in Lixhe, Belgien, ein System, das \u201eim Falle von Kalkstein (CaCO3<\/sub>) die Abscheidung von reinem CO2<\/sub> erm\u00f6glicht, wenn es bei der Kalzinierung zu Kalk (CaO) freigesetzt wird, da die Abgase des Brennofens getrennt abgef\u00fchrt werden\u201c. \u201eBei dieser eleganten L\u00f6sung sind keine zus\u00e4tzlichen Chemikalien oder Verfahren f\u00fcr einen reinen CO2<\/sub>-Strom erforderlich.\u201c<\/p>\n

Auf der Projektwebsite wird angegeben: \u201eBei der Herstellung von Kalk oder Zement wird CO2<\/sub> freigesetzt, was sich auch nicht vermeiden l\u00e4sst (zum Beispiel durch die Nutzung erneuerbarer Energie). Daher ist die Kohlenstoffabscheidung die einzige realistische M\u00f6glichkeit, um diese Industrieemissionen weiter zu senken und die EU somit bei der Erf\u00fcllung des Ziels zu unterst\u00fctzen, die CO2<\/sub>-Emissionen bis 2050 um 80\u00a0% zu reduzieren.\u201c<\/p>\n

Daniel Rennie von Calix, dem Projektkoordinator von LEILAC, erkl\u00e4rt in einer Pressemitteilung, die im Magazin \u201eENDS Report\u201c ver\u00f6ffentlicht wurde, die Technologie: \u201eEs handelt sich um einen neuen Ofenaufbau, durch den CO2<\/sub> von Natur aus abgeschieden wird. Wenn es abgegeben wird, ist es kalt und sehr rein.\u201c In der Mitteilung wird erg\u00e4nzt: \u201eDadurch wird es zu einem potenziell wertvollen Rohstoff f\u00fcr aktuelle Nischenm\u00e4rkte, wie kohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke, Gew\u00e4chsh\u00e4user und die Mineralisierung in der Zementindustrie.\u201c Die Arbeiten, die im Mai 2019 begonnen haben, werden bis Ende 2020 laufen \u2013 dann wird das Projekt LEILAC abgeschlossen sein.<\/p>\n

Neues Projekt<\/h3>\n

Die Pressemitteilung auf \u201eENDS Report\u201c informiert zudem dar\u00fcber, dass dank des Erfolgs von LEILAC \u201enun ein zweites Projekt geplant ist \u2013 LEILAC\u00a02. Dieser neue Reaktor, der etwa ein F\u00fcnftel der Gr\u00f6\u00dfe eines herk\u00f6mmlichen Zementwerks haben wird, wird sich eher auf den endg\u00fcltigen Bestimmungsort des abgeschiedenen CO2<\/sub> konzentrieren. Dabei wird die Anlage in die Zementherstellung integriert und die W\u00e4rme, die f\u00fcr die Klinkerproduktion ben\u00f6tigt wird, nach M\u00f6glichkeit elektrifiziert.\u201c<\/p>\n

Laut der Pressemitteilung wird LEILAC\u00a02 etwa \u201edie H\u00e4lfte der Partnerunternehmen seines Vorg\u00e4ngers behalten, wobei Calix und HeidelbergCement erneut eine zentrale Rolle einnehmen.\u201c Jan Theulen vom Projektpartner HeidelbergCement sagt: \u201eWir m\u00f6chten, dass die Technologie bereit ist, sobald sie durch den Preis [f\u00fcr Kohlenstoff] kommerziell tragf\u00e4hig sein kann.\u201c Au\u00dferdem sagt er: \u201eMan muss sich etwas durchk\u00e4mpfen. Wenn wir es jetzt jedoch nicht in Angriff nehmen und warten, bis der Kohlenstoffpreis 100\u00a0EUR pro Tonne betr\u00e4gt, brauchen wir dazu noch weitere zehn Jahre.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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