{"id":67495,"date":"2019-10-15T07:29:25","date_gmt":"2019-10-15T05:29:25","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=67495"},"modified":"2021-09-09T21:26:41","modified_gmt":"2021-09-09T19:26:41","slug":"der-zementherstellung-bluehen-geringere-co2-emissionen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/der-zementherstellung-bluehen-geringere-co2-emissionen\/","title":{"rendered":"Der Zementherstellung bl\u00fchen geringere CO<sub>2<\/sub>-Emissionen"},"content":{"rendered":"<figure id=\"attachment_67496\" aria-describedby=\"caption-attachment-67496\" style=\"width: 525px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-67496\" src=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/406925.jpg\" alt=\"406925\" width=\"525\" height=\"394\" srcset=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2019\/10\/406925.jpg 688w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2019\/10\/406925-300x225.jpg 300w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2019\/10\/406925-600x450.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 525px) 100vw, 525px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-67496\" class=\"wp-caption-text\">\u00a9 Juan Enrique del Barrio, Shutterstock<\/figcaption><\/figure>\n<p><strong>Beton ist der weltweit am meisten verwendete Baustoff. Zement \u2013 genauer gesagt sein Herstellungsvorgang \u2013 tr\u00e4gt als einer der Hauptbestandteile von Beton daher wesentlich zum Klimawandel bei. Jedes Jahr werden \u00fcber 4\u00a0Milliarden Tonnen Zement hergestellt und diese Vorg\u00e4nge sind f\u00fcr etwa 8% der globalen CO<sub>2<\/sub>-Emissionen verantwortlich. \u00dcberraschenderweise werden rund 60% der CO<sub>2<\/sub>-Emissionen, die bei der Herstellung entstehen, nicht durch die Verbrennung fossiler Brennstoffe freigesetzt, sondern durch die chemischen Reaktionen w\u00e4hrend dieses Vorgangs. Angesichts dieses bedeutenden Problems entwickelte das EU-finanzierte <a href=\"http:\/\/www.project-leilac.eu\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Projekt LEILAC<\/a> (Low Emissions Intensity Lime and Cement) eine bahnbrechende Technologie mit dem Potenzial, die Emissionen der europ\u00e4ischen Zement- und Kalkindustrien erheblich zu senken.<\/strong><\/p>\n<p>Die Technologie wird als direkte Abscheidung bezeichnet und scheidet das bei der Herstellung von Kalk und Zement entstehende CO<sub>2<\/sub> effizient ab. Gew\u00f6hnlicherweise wird bei der Zementherstellung Kalkstein in speziellen \u00d6fen beziehungsweise Kalzinatoren in Kalk und CO<sub>2<\/sub> zersetzt. Indem die Standardprozessabl\u00e4ufe eines herk\u00f6mmlichen Kalzinators abgewandelt wurden, macht es das LEILAC-System m\u00f6glich, reines CO<sub>2<\/sub> direkt abzuscheiden, wenn es vom Kalkstein freigesetzt wird, w\u00e4hrend die Abgase des Ofens getrennt abgef\u00fchrt werden. Die innovative Technik erfordert keine weiteren Chemikalien und nur geringf\u00fcgige \u00c4nderungen am standardm\u00e4\u00dfigen Zementherstellungsprozess, insbesondere den Ersatz des Kalzinators.<\/p>\n<h3>Erfolgreiche Testl\u00e4ufe<\/h3>\n<p>Das von Calix Limited koordinierte Projekt schloss vor Kurzem erste Testl\u00e4ufe in einem Zementwerk bei Lixhe in Ostbelgien ab. Die neue Technologie wurde sowohl auf Zement als auch Kalkmehl angewendet und das LEILAC-Team konnte erfolgreich die Abscheidung von CO<sub>2<\/sub> mit einem Reinheitsgrad von mehr als 95% verbuchen. \u201eZwar steht uns noch viel Arbeit bevor, um die volle Designkapazit\u00e4t zu erreichen, wir haben jedoch bereits viele Fortschritte in bedeutenden Aspekten der Technologie gemacht\u201c, so der Gr\u00fcnder von Calix und leitender Wissenschaftler Mark Sceats in einem Artikel auf der Website der australischen Zeitschrift \u00fcber industrielle Fertigung \u201eIndustry Update\u201c.<\/p>\n<p><em>\u201eDer Kohlenstoffabscheidungsaspekt unserer Technologie stellt einen einzigartigen Ansatz dar, um CO<sub>2<\/sub>-Emissionen bei der Kalk- und Zementherstellung einzuschr\u00e4nken, und hat das Potenzial, andere Technologien bez\u00fcglich des Verf\u00fcgbarkeitszeitpunkts und der Kosten auszustechen.\u201c<\/em><\/p>\n<p>Obgleich sie noch nicht die volle Designkapazit\u00e4t erreicht hat, scheint die Technologie eine vielversprechende M\u00f6glichkeit f\u00fcr die Zementindustrie zu sein, ihre Emissionen ohne signifikante Energie- oder Kapitaleinbu\u00dfen zu senken. Wenn die Branche die EU bei der Erf\u00fcllung des Ziels unterst\u00fctzen will, die CO<sub>2<\/sub>-Emissionen bis 2050 um mindestens 80% zu senken, muss sie in etwa zwei Drittel ihrer Werke Technologie zur Kohlenstoffabscheidung implementieren. Als N\u00e4chstes wird LEILAC einige Probleme mit der Inbetriebnahme ausr\u00e4umen, die bei solchen Projekten jedoch v\u00f6llig normal sind. Anschlie\u00dfend werden Tests mit voller Designkapazit\u00e4t durchgef\u00fchrt. Die Testl\u00e4ufe werden bis Ende\u00a02020 andauern, um potenziell auftretende langfristige Probleme zu beheben. Das Projektteam hat ebenfalls mit der Planung der Ausweitung der Technologie begonnen, wozu insbesondere die Konzeptionierung und das Aufbringen von Finanzmitteln geh\u00f6ren.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Beton ist der weltweit am meisten verwendete Baustoff. 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