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Arne Festerling:<\/strong> Auf unseren Maschinen werden schon seit Jahrzehnten Rezyklate verarbeitet. Wir brauchen f\u00fcr die Kreislaufwirtschaft und die zu erwartenden gr\u00f6\u00dferen Rezyklatmengen also keine Ver\u00e4nderungen an unseren Maschinen. Die k\u00f6nnen das heute schon.<\/p>\nWelche Rolle spielt die Qualit\u00e4t des Rezyklats bei der Verarbeitung?<\/h3>\n
Festerling:<\/strong> Sie beeinflusst nat\u00fcrlich das Ergebnis. Wenn wir schlechtes Material in den Extruder schicken, k\u00f6nnen wir das dort nicht wunderheilen. Aber wir k\u00f6nnen das Material sehr gut aufbereiten. Wenn man an die Folienherstellung denkt, k\u00f6nnen wir sehr gut Rezyklate etwa aus Randstreifen oder Material von der Vorproduktion mit einarbeiten.<\/p>\n Festerling<\/strong>: Ja. Vor dem Hintergrund des schlechten Images, das Kunststoff inzwischen hat, besch\u00e4ftigen sich unsere Kunden vermehrt mit der M\u00f6glichkeit, Rezyklate einzusetzen. Da ist eine Tendenz sp\u00fcrbar. Aber mehr noch sehen wir eine st\u00e4rkere Nachfrage nach der Verarbeitung von Biomaterialien. Man will mit unseren Maschinen immer h\u00e4ufiger Biopolymere herstellen. Die sind thermisch sehr empfindlich. Da haben wir mit unserem Planetwalzenextruder den Vorteil, dass wir sehr gut temperieren k\u00f6nnen. Bei uns liegt der Anteil der biobasierten Kunststoffe, die wir verarbeiten sollen, mittlerweile nahe 50 Prozent. Diese Entwicklung hat vor etwa f\u00fcnf Jahren angefangen und in den letzten beiden Jahren an Dynamik zugenommen.<\/p>\n Festerling:<\/strong> Wir k\u00f6nnen beides verarbeiten. Zum Beispiel Holzpolymerwerkstoffe, also WPC, die unter anderem als Terrassendielen oder Fassadenverkleidungen eingesetzt werden. Die bestehen aus Holzmehl und Polyethylen. Auf unseren Maschinen wird WPC verarbeitet, das bis zu 80 Prozent Holzmehl enth\u00e4lt und nur 20 Prozent Polyethylen. Das Holzmehl ist Abfall aus S\u00e4gewerken. Man kann also aus einem Abfallprodukt ein neuwertiges Endprodukt herstellen und schont damit den Einsatz von Hartholz. Holzpolymerwerkstoffe sind auch gut f\u00fcrs Klima, denn je mehr man davon einsetzt, desto mehr schont man die B\u00e4ume. Und die k\u00f6nnen dann helfen, die CO2<\/sub>-Bilanz zu verbessern.<\/p>\n Festerling:<\/strong> F\u00fcr WPC besteht quasi schon eine funktionierende Kreislaufwirtschaft. Beim Abriss eines Geb\u00e4udes zum Beispiel nimmt der Fassadenhersteller die WPC-Platten wieder zur\u00fcck. Sie werden geschreddert und anschlie\u00dfend in neue Produkte eingearbeitet, die dann wieder verkauft werden. Oder auch Terrassendielen. Die liegen vielleicht 20 Jahre drau\u00dfen und dann macht man wieder neue daraus.<\/p>\n Festerling:<\/strong> Man kann immer wieder sehen, wie schnell in China Entwicklungen vorangetrieben werden. Hier in Europa dauert es oft schon sehr lange. Ich denke, an einem Markt mit 1,4 Milliarden Menschen kommt man nicht vorbei, wenn man globale Herausforderungen l\u00f6sen m\u00f6chte. Deshalb gehen wir auch deutlich st\u00e4rker in den chinesischen Markt. Mit Verfahren, die wir fr\u00fcher dort nicht hatten.<\/p>\n Festerling:<\/strong> Wir k\u00f6nnen dort Maschinen verkaufen, wo es technologisch anspruchsvoll ist. Denn da haben wir schon noch die Nase vorn. Wir stecken viel Geld in Forschung und Entwicklung, damit das auch weiterhin so bleibt. Es gibt nat\u00fcrlich Wettbewerber in China, aber keine, die so ein System wie unseren Planetwalzenextruder haben. Wir machen in China inzwischen noch mehr Verfahrensentwicklung, und wir gehen neben dem klassischen PVC-Markt, der fr\u00fcher unser Schwerpunkt in China war, immer st\u00e4rker in andere M\u00e4rkte, etwa in die Recycling- oder auch in die Lebensmittelbranche.<\/p>\n Festerling:<\/strong> Wir erleben es eher andersherum. Die Menschen sehen, dass wir etwas tun, um die Abfallproblematik zu l\u00f6sen. Das macht uns als Arbeitgeber attraktiv. Wir haben zum Beispiel viel Energie in das Recycling von Altreifen gesteckt. In der Gummiaufbereitung findet ein Prozess des Vulkanisierens statt. Den machen wir in unseren Maschinen r\u00fcckg\u00e4ngig, so dass man das Material wieder wie neues Gummi verwenden kann. Wenn man das richtig kommuniziert, dann stehen wir als ein Unternehmen da, das sich der Themen annimmt, die die Gesellschaft als Problem ansieht.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Im Zuge der von der EU forcierten Kreislaufwirtschaft soll sich die Menge an zu verarbeitenden Rezyklaten deutlich erh\u00f6hen. Braucht es da technologische Anpassungen Ihrer Maschinen? Arne Festerling: Auf unseren Maschinen werden schon seit Jahrzehnten Rezyklate verarbeitet. Wir brauchen f\u00fcr die Kreislaufwirtschaft und die zu erwartenden gr\u00f6\u00dferen Rezyklatmengen also keine Ver\u00e4nderungen an unseren Maschinen. 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Betrifft diese Nachfrage biobasierte oder biologisch abbaubare Kunststoffe?<\/h3>\n
L\u00e4sst sich dieser Werkstoff recyceln?<\/h3>\n
China hat vor kurzen aus dem Nichts in 46 Gro\u00dfst\u00e4dten Sammelsysteme eingef\u00fchrt. Kann das Land ein Vorbild sein?<\/h3>\n
Aber die Chinesen holen gerade in der Maschinentechnik schnell auf, oder?<\/h3>\n
Viele Firmen aus der Kunststoffwelt beklagen, dass das schlechte Image des Werkstoffs Fachkr\u00e4fte abschreckt. Sp\u00fcren Sie das auch?<\/h3>\n