{"id":65036,"date":"2019-07-22T07:42:48","date_gmt":"2019-07-22T05:42:48","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=65036"},"modified":"2021-09-09T21:27:48","modified_gmt":"2021-09-09T19:27:48","slug":"anziehen-mit-co2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/anziehen-mit-co2\/","title":{"rendered":"Anziehen mit CO<sub>2<\/sub>"},"content":{"rendered":"<p><strong>Covestro und RWTH Aachen University entwickeln Industrie-Prozess \/ Einsparung von Erd\u00f6l und Beitrag zur Kreislaufwirtschaft \/ Weiterer Meilenstein in der Nutzung von CO<sub>2<\/sub> als alternativem Rohstoff<\/strong><\/p>\n<figure id=\"attachment_65031\" aria-describedby=\"caption-attachment-65031\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption alignleft\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-65031\" src=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2019-090_Covestro-Press-release-2019-07-02-300x200.jpg\" alt=\"Scientist Pavan Manvi from RWTH Aachen University (right) and Covestro researcher Dr. Jochen Norwig holding a synthetic fiber prototype made from CO2. (Source: Covestro)\" width=\"300\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2019\/07\/2019-090_Covestro-Press-release-2019-07-02-300x200.jpg 300w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2019\/07\/2019-090_Covestro-Press-release-2019-07-02-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2019\/07\/2019-090_Covestro-Press-release-2019-07-02-600x400.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-65031\" class=\"wp-caption-text\">Scientist Pavan Manvi from RWTH Aachen University (right) and Covestro researcher Dr. Jochen Norwig holding a synthetic fiber prototype made from CO2. (Source: Covestro)<\/figcaption><\/figure>\n<p>Anziehen mit CO<sub>2<\/sub>: In zwei Forschungsprojekten ist es gelungen, elastische Textilfasern auf CO<sub>2<\/sub>-Basis herzustellen und so Erd\u00f6l als Rohstoff teilweise zu ersetzen. Covestro und seine Partner, vor allem das Institut f\u00fcr Textiltechnik der RWTH Aachen University sowie verschiedene Textilhersteller, entwickeln die Produktion in den Industriema\u00dfstab und wollen die neuartigen Fasern zur Marktreife bringen. Sie k\u00f6nnen beispielsweise f\u00fcr Str\u00fcmpfe und medizinische Textilien eingesetzt werden und so herk\u00f6mmliche Elastikfasern auf Erd\u00f6lbasis abl\u00f6sen.<\/p>\n<p>Die elastischen Fasern werden mit einer chemischen Komponente hergestellt, die zu einem Teil aus CO<sub>2<\/sub> statt aus Erd\u00f6l besteht. Dieses Vorprodukt namens cardyon\u00ae wird bereits f\u00fcr Weichschaum in Matratzen und Unterbel\u00e4gen f\u00fcr Sportb\u00f6den genutzt. Nun wird der Bereich Textilindustrie erschlossen.<\/p>\n<p>\u201eDas ist ein weiterer, vielversprechender Ansatz, um Kohlendioxid als alternativen Rohstoff in der Chemieindustrie immer breiter einzusetzen und die Rohstoffbasis zu erweitern\u201c, sagt Dr. Markus Steilemann, Vorstandsvorsitzender Covestro. \u201eSo wollen wir in immer mehr Anwendungen CO<sub>2<\/sub> in einem Kreislaufverfahren nutzen und Erd\u00f6l einsparen.\u201c<\/p>\n<h3>Nachhaltiger Produktionsprozess<\/h3>\n<p>Hergestellt werden die Fasern aus CO<sub>2<\/sub>-basiertem thermoplastischem Polyurethan (TPU) in einem sogenannten Schmelzspinnverfahren. Dabei wird das TPU aufgeschmolzen, zu sehr feinen F\u00e4den gepresst und schlie\u00dflich zu einem Garn aus Endlosfasern verarbeitet. Im Vergleich zum sogenannten Trockenspinnen, mit dem herk\u00f6mmliche elastische Kunstfasern wie etwa Elastan oder Spandex produziert werden, kommt das Schmelzspinnverfahren ohne den Einsatz von umweltsch\u00e4dlichen L\u00f6sungsmitteln aus. Durch ein neues chemisches Verfahren gelingt der Einbau von Kohlendioxid ins Grundmaterial. Dieses weist zudem einen verbesserten CO<sub>2<\/sub>-Fu\u00dfabdruck im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Elastikfasern auf.<\/p>\n<p>\u201eDas CO<sub>2<\/sub>-basierte Material k\u00f6nnte in naher Zukunft eine nachhaltige Alternative f\u00fcr herk\u00f6mmliche elastische Fasern sein\u201c, erl\u00e4utert Professor Thomas Gries, Direktor des Instituts f\u00fcr Textiltechnik der RWTH Aachen University. \u201eMithilfe unserer Expertise in der industriellen Entwicklung und Verarbeitung k\u00f6nnen wir gemeinsam eine neue Rohstoffbasis f\u00fcr die Textilindustrie vorantreiben.\u201c<\/p>\n<p>Die Entwicklung des Produktionsverfahrens f\u00fcr Fasern aus thermoplastischem Polyurethan auf CO<sub>2<\/sub>-Basis wurde vom European Institute of Innovation and Technology (EIT) gef\u00f6rdert. Nun soll es im Rahmen des vom Bundesministerium f\u00fcr Bildung und Forschung (BMBF) zu f\u00f6rdernden Projekts \u201eCO<sub>2<\/sub>Tex\u201c optimiert werden und zuk\u00fcnftig eine industrielle Herstellung erm\u00f6glichen. \u201eCO<sub>2<\/sub>Tex\u201c ist Teil von \u201eBioTex Future\u201c, einer Projektinitiative der RWTH Aachen University. Die Initiative widmet sich der Entwicklung von Herstellungs- und Weiterverarbeitungstechnologien zur k\u00fcnftigen Markteinf\u00fchrung von Textilsystemen aus biobasierten Polymermaterialien.<\/p>\n<h3>Entwicklungspartner zeigen Interesse<\/h3>\n<p>Die Besonderheit der CO<sub>2<\/sub>-basierten TPU-Fasern ist ihre Beschaffenheit: Sie sind elastisch und rei\u00dffest, sodass sie in textilen Geweben eingesetzt werden k\u00f6nnen. Erste Unternehmen aus der Textilindustrie und Medizintechnik haben die CO<sub>2<\/sub>-basierten Fasern bereits getestet und in Garnen, Socken, Kompressionsschl\u00e4uchen und B\u00e4ndern verarbeitet.<\/p>\n<p>Durch die Markteinf\u00fchrung CO<sub>2<\/sub>-basierter Textilien soll ein auf nachhaltigen Ressourcen basierender Stoffkreislauf in der Textil- und Bekleidungsindustrie gef\u00f6rdert werden.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<figure id=\"attachment_65033\" aria-describedby=\"caption-attachment-65033\" style=\"width: 494px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\" wp-image-65033\" src=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/Covestro-press-release-2019-07-02-1024x576.jpg\" alt=\"Source: Covestro\" width=\"494\" height=\"278\" srcset=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2019\/07\/Covestro-press-release-2019-07-02-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2019\/07\/Covestro-press-release-2019-07-02-300x169.jpg 300w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2019\/07\/Covestro-press-release-2019-07-02-600x337.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 494px) 100vw, 494px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-65033\" class=\"wp-caption-text\">Source: Covestro<\/figcaption><\/figure>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Die Partner:<\/h3>\n<h3>\u00dcber Covestro:<\/h3>\n<p>Mit einem Umsatz von 14,6 Milliarden Euro im Jahr 2018 geh\u00f6rt Covestro zu den weltweit gr\u00f6\u00dften Polymer-Unternehmen. Gesch\u00e4ftsschwerpunkte sind die Herstellung von Hightech-Polymerwerkstoffen und die Entwicklung innovativer L\u00f6sungen f\u00fcr Produkte, die in vielen Bereichen des t\u00e4glichen Lebens Verwendung finden. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind die Automobilindustrie, die Bauwirtschaft, die Holzverarbeitungs- und M\u00f6belindustrie sowie der Elektro-und Elektroniksektor. Hinzu kommen Bereiche wie Sport und Freizeit, Kosmetik, Gesundheit sowie die Chemieindustrie selbst. Covestro produziert an 30 Standorten weltweit und besch\u00e4ftigt per Ende 2018 rund 16.800 Mitarbeiter (umgerechnet auf Vollzeitstellen).<\/p>\n<h3>\u00dcber das Institut f\u00fcr Textiltechnik (ITA) der RWTH Aachen University:<\/h3>\n<p>Am Projekt beteiligt ist das Institut f\u00fcr Textiltechnik (ITA) der RWTH Aachen University. Das ITA geh\u00f6rt zum Fachbereich Maschinenbau der RWTH und forscht in den Feldern Werkstoffe, Produktionsverfahren und Produkte f\u00fcr technische Anwendungen textiler Gebilde. Es verf\u00fcgt \u00fcber ein voll ausgestattetes Technikum mit ca. 250 Textilmaschinen und Pr\u00fcfst\u00e4nden \u00fcber alle textilen Prozessstufen von der Spinnerei bis zum F\u00fcgen. Weiterhin sind verschiedene Labore (Textilpr\u00fcfung, Polymeranalytik) und Werkst\u00e4tten mit Fachpersonal besetzt (Mechanik, Elektronik Soft- und Hardware).<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Kohlendioxid zur Herstellung von elastischen Textilfasern<\/p>\n","protected":false},"author":58,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"","nova_meta_subtitle":"","footnotes":""},"categories":[5572,5571],"tags":[12018,10743],"supplier":[10858,23317],"class_list":["post-65036","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-bio-based","category-co2-based","tag-forschung","tag-useco2","supplier-covestro-group","supplier-institut-fur-textiltechnik-ita-rwth-aachen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/65036","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/users\/58"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=65036"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/65036\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=65036"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=65036"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=65036"},{"taxonomy":"supplier","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/supplier?post=65036"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}