{"id":61532,"date":"2019-03-19T07:26:13","date_gmt":"2019-03-19T06:26:13","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=61532"},"modified":"2019-03-14T13:26:50","modified_gmt":"2019-03-14T12:26:50","slug":"kunststoff-extrudierer-sls-verarbeitet-oeko-granulat-zu-hochwertigen-bodenprofilen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/kunststoff-extrudierer-sls-verarbeitet-oeko-granulat-zu-hochwertigen-bodenprofilen\/","title":{"rendered":"Kunststoff-Extrudierer SLS verarbeitet \u00d6ko-Granulat zu hochwertigen Bodenprofilen"},"content":{"rendered":"
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Das \u00d6ko-Granulat AgriPlast ist ein innovativer Verbundwerkstoff aus 75 Prozent Grasfaser-Zellulose und 25 Prozent recyceltem Polypropylen oder Polyethylen. (Bild: Biowert)<\/figcaption><\/figure>\n

In enger Zusammenarbeit mit einer hessischen Bioraffinerie schaffte SLS die technologischen Voraussetzungen f\u00fcr die wirtschaftliche Extrusion hochwertiger Terrassendielen aus einem innovativen \u00d6ko-Granulat. Dabei stellt die Verarbeitung des leichten Verbundmaterials aus Wiesengras-Zellulose und recycelten Thermoplasten ganz besondere strenge Anforderungen an den Werkzeugbau und die Verfahrenssteuerung. SLS konnte hier unter anderem seine Werkstoff-Erfahrungen und sein Entwicklungs-Knowhow aus dem WPC-Engineering (Wood Plastic Composites) nutzen.<\/strong><\/p>\n

\u201eDas ist ein umweltfreundliches Endprodukt mit einer exzellenten \u00d6kobilanz, das sogar den deutlich vernehmbaren Duft von Heu und Gras verstr\u00f6mt”, sagt SLS-Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Marco Streck \u00fcber die Bodenprofile aus dem \u00d6ko-Granulat AgriPlast. Hierbei handelt es sich um einen innovativen Verbundwerkstoff aus 75 Prozent Grasfaser-Zellulose und 25 Prozent recyceltem Polypropylen oder Polyethylen. Hergestellt wird er von einer Bioraffinerie im hessischen Odenwald. Bei SLS in Dahn stand hingegen die Frage auf der Agenda, wie sich daraus in der Extrusionstechnik belastbare, wetterfeste und formbest\u00e4ndige Terrassendielen pr\u00e4zise und wirtschaftlich fertigen lassen.<\/p>\n

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Extrusion von Terrassendielen aus AgriPlast bei SLS: Die Verarbeitung des \u00d6ko-Granulats stellt besondere Anforderungen an den Werkzeugbau und erfordert in der Produktion eine besonders harmonische Auslegung und Feinabstimmung des Extrusionsverfahrens. (Bild: SLS)<\/figcaption><\/figure>\n

Diese Aufgabenstellung besch\u00e4ftigte Marco Streck und seine Entwicklungsingenieure \u00fcber mehrere Wochen recht intensiv. \u201eWir konnten hierbei zwar auf unseren Erfahrungen aus dem Engineering von Holz-Kunststoff-Verbundl\u00f6sungen \u2013 sogenannten Wood Plastic Composites \u2013 aufsetzen, mussten uns aber dennoch sehr intensiv mit den materialtechnischen Besonderheiten des Grasfaser-Granulats befassen”, betont der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer.<\/p>\n

Alle Parameter sehr pr\u00e4zise regeln<\/h3>\n

Das \u00d6ko-Granulat AgriPlast erlaubt die Herstellung sehr formstabiler Produkte mit einer h\u00f6heren Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber mechanischem Abrieb, Hitze, K\u00e4lte und Feuer als viele sortenreine Thermoplaste. Es entspricht den Kriterien der europ\u00e4ischen Spielzeugnorm EN 71-3 und enth\u00e4lt weder Antimon noch Halogene. Zudem ist es ist zu 100 Prozent recyclingf\u00e4hig. Dank dieser erstaunlichen Eigenschaften verf\u00fcgt es \u00fcber eine geradezu vorbildliche \u00d6kobilanz und reduziert den \u00f6kologischen Fu\u00dfabdruck der Endprodukte deutlich. Allerdings \u2013 und das wurde auch den Extrusions-Spezialisten von SLS schnell klar \u2013 l\u00e4sst sich das \u00d6ko-Granulat nicht mit herk\u00f6mmlichen Standardwerkzeugen der Extrusionstechnik verarbeiten. Wie im Fall anderer faserverst\u00e4rkter Kunststoffe auch, sind hier beispielsweise die enormen Druckbelastungen im Werkzeug und die abrasive Wirkung der Materialien in der Maschine und im Werkzeug zu ber\u00fccksichtigen. Sie stellen besondere Anforderungen an den Werkzeugbau und erfordern in der Produktion eine besonders harmonische Auslegung und Feinabstimmung des Extrusionsverfahrens.<\/p>\n

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SLS-Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Marco Streck: F\u00fcr die erfolgreiche Extrusion innovativer \u00d6ko-Granulate wie AgriPlast von Biowert muss man den Mut haben, sich von einigen Aspekten des traditionellen Werkzeugbaus zu verabschieden. Neben viel Erfahrung sind hier vor allem innovative Ans\u00e4tze gefragt.” (Bild: SLS)<\/figcaption><\/figure>\n

Innovative Ans\u00e4tze gefragt<\/h3>\n

Wie SLS-Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Marco Streck erl\u00e4utert, muss man sich dabei auch von einigen Aspekten des traditionellen Werkzeugbaus verabschieden: \u201eNeben viel Erfahrung sind hier vor allem innovative Ans\u00e4tze gefragt. Das ber\u00fchrt beispielsweise die Auslegung und Aussteuerung der Werkzeugd\u00fcse, die Dimensionierung der Kalibratoren und den damit verbundenen K\u00fchlprozess im Werkzeug. Damit das Endprodukt \u2013 in diesem Fall also die Terrassendielen \u2013 allen Qualit\u00e4tskriterien standh\u00e4lt und sich erfolgreich im Markt etablieren kann, m\u00fcssen bei uns in der Extrusion alle Produktionsparamater mit h\u00f6chster Genauigkeit gefahren werden. Kleinste Abweichungen in der Prozessregelung entscheiden hier zwischen Erfolg und Misserfolg.”<\/p>\n

F\u00fcr die Verarbeitung des innovativen \u00d6ko-Granulats auf der Basis von Wiesengras-Zellulose konnte SLS sowohl die Kompetenzen seines hauseigenen Werkzeugbaus als auch sein werkstoff- und verfahrenstechnisches Knowhow aktiv einbringen. Inzwischen produziert das Unternehmen die Terrassendielen aus dem \u00d6ko-Granulat in Serie \u2013 in den Farben Natur, Braun und Schwarz. Sie werden gefertigt, kundengerecht abgel\u00e4ngt, konfektioniert und oberfl\u00e4chenschonend verpackt, bevor sie bedarfsorientiert an die Odenw\u00e4lder Bioraffinerie ausgeliefert werden. \u201eDie Entwicklung und Produktion der Bodenprofile f\u00fcr Biowert ist ein \u00fcberaus erfolgreiches Gemeinschaftsprojekt und ein Paradebeispiel f\u00fcr die gelungene Zusammenarbeit zwischen Granulathersteller und Kunststoffverarbeiter”, sagt SLS-Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Marco Streck.<\/p>\n

 <\/p>\n

\u00dcber SLS – Alles unter einem Dach<\/h3>\n
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Bei SLS in Dahn entstehen in der Extrusionstechnik belastbare, wetterfeste, und formbest\u00e4ndige Terrassendielen aus dem \u00d6ko-Granulat AgriPlast. (Bild: Biowert)<\/figcaption><\/figure>\n

Ein breit gef\u00e4chertes Leistungsangebot, eine hohe Kompetenz im Werkzeugbau und flexible Strukturen in Produktion und Management geh\u00f6ren zu den St\u00e4rken von SLS. Dabei ist das Drei-Familien-Unternehmen nicht nur eine der ersten Adressen f\u00fcr die Herstellung innovativer Fenster- und T\u00fcrprofile aus Kunststoff, sondern gilt auch als kundenorientierter Entwicklungspartner f\u00fcr Sonderprofil-L\u00f6sungen aus Spezialkunststoffen und Recyclingmaterialien. SLS kann seinen Kunden ein attraktives Gesamtpaket bieten, das von der Entwicklung \u00fcber den Werkzeug- und Formenbau und die Extrusion von Voll- oder Hohlprofilen bis hin zur Baugruppen-Fertigung reicht. Da man alle Leistungsbereiche unter dem eigenen Dach hat, profitieren die Kunden von vielen Pluspunkten hinsichtlich Qualit\u00e4t, Kosten und Zeitaufwand. Zudem kann SLS von der ersten Stunde an Projekte und Neuentwicklungen als aktiver Partner und Ideengeber begleiten. Standard- oder Sonderprofile realisiert das Unternehmen in Metergewichten von 20 Gramm bis 3,0 Kilogramm.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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