Der Hei\u00dfpressvorgang ist der zentrale Prozessschritt bei der Herstellung von plattenf\u00f6rmigen Holzwerkstoffen. Die beleimten Partikel der vorgeformten Matte – je nach Holzwerkstoff in Gr\u00f6\u00dfe und Gestalt unterschiedlich – werden unter Druck- und W\u00e4rmeeinwirkung verpresst. Dabei bilden sich die charakteristischen Eigenschaften des Holzwerkstoffes heraus.<\/p>\n
Ein wesentliches Merkmal f\u00fcr Holzwerkstoffe ist das Dichteprofil \u00fcber die Plattendicke. Viele weitere Kenngr\u00f6\u00dfen des Holzwerkstoffes korrelieren mit dem Dichteprofil, das deshalb als guter Weiser f\u00fcr das mechanisch-technologische Verhalten des Holzwerkstoffs gilt. Damit stellt es ein wesentliches Qualit\u00e4tsmerkmal dar. <\/p>\n
Eine kontinuierliche Messung der Entstehung des Dichteprofils w\u00e4hrend des Hei\u00dfpressvorgangs ist bisher nicht durchf\u00fchrbar. Eine Simulation der Ausbildung des Dichteprofils kann auf Basis eines physikalischen Modellansatzes jedoch durchgef\u00fchrt werden. <\/p>\n
Ziel des geplanten Projektes, das vom Zentrum Holzwirtschaft der Universit\u00e4t Hamburg in Zusammenarbeit mit der Bundesforschungsanstalt f\u00fcr Forst- und Holzwirtschaft durchgef\u00fchrt wird, ist die Untersuchung der Verdichtung von Holzwerkstoffplatten im Laborma\u00dfstab mit einem Dichtescanner mittels R\u00f6ntgenstrahlen. <\/p>\n
Dazu wird eine Verdichtungseinheit in dem Dichtescanner installiert. Die Laborplatten werden unter definierten Bedingungen von Gr\u00f6\u00dfe, Feuchte, Druck und Weg verpresst. Die angewendeten Pressprogramme werden in wesentlichen Parameter variiert. Die Eigenschaften der Laborplatten sind zu pr\u00fcfen.<\/p>\n
Parallel zur Herstellung der Laborplatten wird die Entstehung des Rohdichteprofils rechnerisch vorbestimmt. Zun\u00e4chst werden nur Untersuchungen an Faserplatten durchgef\u00fchrt. Eine Ausweitung auf weitere Holzwerkstoffe (Spanplatten und OSB) ist m\u00f6glich. <\/p>\n
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