{"id":5963,"date":"2003-02-19T00:00:00","date_gmt":"2003-02-18T22:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bio-based.eu\/news\/index.php?startid=20030219-01n"},"modified":"2003-02-19T00:00:00","modified_gmt":"2003-02-18T22:00:00","slug":"energiesparende-fasertrocknung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/energiesparende-fasertrocknung\/","title":{"rendered":"Energiesparende Fasertrocknung"},"content":{"rendered":"

Zur Herstellung von MDF- (mitteldichte Faserplatten) und Hartfaser-Platten werden Holzfasern und unter hohem Druck verpresst. Davor m\u00fcssen sie getrocknet werden. Die Entfeuchtung mittels Stromtrockner ist sehr energieintensiv. Aus diesem Grund hat die Firma Schenkmann&Piel (Leverkusen) eine Versuchsanlage bis zur Praxisreife entwickelt, die anstelle von Luft \u00fcberhitzten Dampf zur Trocknung nutzt, der im Kreislauf gefahren wird. <\/p>\n

\"Druckdichter_Hauptventil\"\/
In einem rund 100 Meter langen Trocknerrohr wird dem feuchten Fasergemisch die Fl\u00fcssigkeit entzogen. Sie entweicht als Wasserdampf, der energetisch wiederverwertet wird.<\/p>\n

Neben der erheblichen Energieersparnis gelingt es mit diesem Verfahren, gasf\u00f6rmige Emissionen w\u00e4hrend des Trocknungsvorgangs zu vermeiden. Auf ein Filter kann deshalb verzichtet werden. Die W\u00e4rme\u00fcbertragung und somit die eigentliche Trocknung erfolgt in dem sogenannten Hei\u00dfdampf-Fasertrockner (HDFT) \u00fcberwiegend durch Konvektion. Der mittels Dampferzeuger produzierte Hei\u00dfdampf weist einen \u00dcberdruck zwischen 0,5 und 1,5 bar auf und wird in einem geschlossenen Kreislaufsystem gef\u00fchrt. <\/p>\n

Explosionsschutzma\u00dfnahmen sind aufgrund der inerten Fahrweise in der Dampfatmosph\u00e4re nicht erforderlich. Verglichen mit einer konventionellen Anlage lassen sich die Betriebskosten mit dem HDFT um etwa ein Drittel senken.<\/p>\n

\u00a9 2003 DBU<\/p>\n

Kontakt:<\/b>
E-Mail: w.alleroedder@schenkmannpiel.de<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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