Chinaschilf, auch Miscanthus genannt, ziert manch einen Vorgarten. Die bis zu drei Meter hohe schnelle wachsende Pflanze ist nicht nur sch\u00f6n, sondern auch \u00e4u\u00dferst n\u00fctzlich. Sie l\u00e4sst sich unter anderem zu Pellets f\u00fcr die kohlendioxidarme Verbrennung zu Heizzwecken verarbeiten. Vielleicht interessanter: Sie ist Ausgangsmaterial f\u00fcr HMF (Hydroxymethylfurfural), aus dem sich wiederum gr\u00fcner Kunststoff herstellen l\u00e4sst. Weitere Produkte sind Furfural, aus dem unter anderem Kunstharze hergestellt werden k\u00f6nnen, und Lignin, aus dem sich beispielsweise Biobrennstoffe herstellen lassen.<\/p>\n
Vom Labor zur Technikums-Anlage<\/p>\n
Das alles funktioniert bestens im Labor der Universit\u00e4t Hohenheim in Stuttgart. Jetzt m\u00fcssen sich die Verfahre in gr\u00f6\u00dferem Ma\u00dfstab bew\u00e4hren. In Eningen \u00f6stlich von Reutlingen entstand eine komplette Bioraffinerie im Technikums-Ma\u00dfstab, also zwei Stufen unterhalb des kommerziellen Einsatzes. Au\u00dfer Forschern der Universit\u00e4t Hohenheim um Professor Andra Kruse waren Kollegen des Karlsruher Instituts f\u00fcr Technologie beteiligt. Die Produktion beginnt Anfang November.<\/p>\n
Die notwendige Energie liefert eine bereits seit l\u00e4ngerem laufende Biogasanlage. Auch diese wird mit Chinaschilf gef\u00fcttert. HMF ist das wichtigste Produkt der benachbarten Bioraffinerie. Daraus lassen sich Getr\u00e4nkeflaschen, Lebensmittelverpackungen, Fasern f\u00fcr Autositze, Nylon f\u00fcr Str\u00fcmpfe, Sportbekleidung oder Autoteile herstellen.<\/p>\n
Aus Cellulose wird Zucker<\/p>\n
\u201eWir wandeln zun\u00e4chst mit Hilfe von Wasser und S\u00e4ure die Lignocellulose aus dem Miscanthus in Zucker um\u201c, sagt Kruse. Im n\u00e4chsten Schritt werde dieser zu HMF, das f\u00fcr die Weiterverarbeitung von der w\u00e4ssrigen L\u00f6sung, in der der Rohstoff schwimmt, abgetrennt wird.<\/p>\n
Die Bioraffinerie arbeitet auch mit anderen nat\u00fcrlichen Ausgangsstoffe. Sie wandelt auch Chicoree in HMF und, ebenso alte Backwaren. \u201eZwei Module f\u00fcr diese beiden Ausgangsstoffe bereiten wir gerade vor\u201c, so Kruse. Diese kosten jeweils zwischen 100.000 und 150.000 Euro. Der Umbau des ehemaligen Schlachthauses und der Aufbau der Bioraffinerie verschlang rund 630.000 Euro. 450.000 Euro davon spendierte die Europ\u00e4ische Union im Rahmen des Grace-Projekts, das den Aufbau einer biobasierten Industrie zum Ziel hat.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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