{"id":57532,"date":"2018-10-19T07:35:49","date_gmt":"2018-10-19T05:35:49","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=57532"},"modified":"2021-09-09T21:33:02","modified_gmt":"2021-09-09T19:33:02","slug":"erstes-thermoplastisches-polyurethan-auf-basis-der-co2-technologie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/erstes-thermoplastisches-polyurethan-auf-basis-der-co2-technologie\/","title":{"rendered":"Erstes thermoplastisches Polyurethan auf Basis der CO2<\/sub>-Technologie"},"content":{"rendered":"

Unter dem Namen cardyon\u2122 entwickelt und vermarktet Covestro neue Polyethercarbonatpolyole, die mit Hilfe des Treibhausgases Kohlendioxid (CO2<\/sub>) hergestellt werden. Mit Desmopan\u00ae<\/sup> 37385A bietet das Unternehmen nun den ersten Vertreter einer neuen Reihe von thermoplastischen Polyurethanen (TPU) an, die Polyethercarbonatpolyole auf Basis der CO2<\/sub>-Technologie enthalten.<\/strong><\/p>\n

Verglichen mit konventionellen TPU-Materialien hinterlassen die neuen TPU-Werkstoffe einen geringeren \u00f6kologischen Fu\u00dfabdruck und helfen, den Kohlenstoffkreislauf zu schlie\u00dfen. Au\u00dferdem schonen sie die fossilen Rohstoffquellen und treten im Gegensatz zu vielen biobasierten Materialien nicht in Konkurrenz zur Produktion von Nahrungsmitteln.<\/p>\n

\u201eUnsere Kunden k\u00f6nnen mit dem neuen TPU den \u00f6kologischen Fu\u00dfabdruck ihrer Erzeugnisse verringern und dadurch gegen\u00fcber ihren Wettbewerbern eine Vorreiterrolle in puncto Nachhaltigkeit einnehmen\u201c, erkl\u00e4rt Georg Fuchte, TPU-Experte bei Covestro. \u201eDas gilt besonders f\u00fcr Unternehmen der Konsumg\u00fcterindustrie, die h\u00e4ufig Produkte mit nur kurzer Lebensdauer herstellen.\u201c<\/p>\n

Exzellente mechanische Eigenschaften<\/h3>\n

Desmopan\u00ae<\/sup> 37385A hat eine H\u00e4rte von 85 Shore A. Seine mechanischen Eigenschaften liegen mindestens auf dem Niveau von konventionellen TPU-Typen \u00e4hnlicher H\u00e4rte, \u00fcbertreffen diese sogar zum Teil. Beispielsweise hat es eine Zugfestigkeit von 36 Megapascal. Die Rei\u00dfdehnung erreicht 660 Prozent (DIN 53504). Der Kunststoff ist f\u00fcr die Extrusion ausgelegt, eignet sich aber auch f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen. \u201eDas Einsatzspektrum deckt typische Anwendungen von konventionellen TPU-Typen mit vergleichbarer H\u00e4rte ab und reicht von Sohlen und Komponenten des Oberschuhs \u00fcber Sportbekleidung, Griffe und Kn\u00e4ufe bis hin zu Verpackungen f\u00fcr empfindliche Elektronik\u201c, so Fuchte.<\/p>\n

Verschiedene Produktvarianten<\/h3>\n

Covestro plant, die neue TPU-Reihe um Varianten unterschiedlicher H\u00e4rte zu erweitern. In der Entwicklung weit vorangeschritten ist zum Beispiel ein Produkt mit einer H\u00e4rte von 95 Shore A, dessen Schmelze bei der Verarbeitung schnell aush\u00e4rtet. \u201eWir zielen damit auf spritzgegossene Anwendungen, in denen es besonders auf eine wirtschaftliche Fertigung in kurzen Zykluszeiten ankommt\u201c, erl\u00e4utert Fuchte.<\/p>\n

Covestro kooperiert eng mit Unternehmen und Forschungseinrichtungen, um die CO2<\/sub>-Technologie auch als Syntheseplattform f\u00fcr andere gro\u00dfchemisch eingesetzte Rohstoffe zu nutzen. Zum Beispiel wird an neuen CO2<\/sub>-basierten Polyolen f\u00fcr Polyurethan-Hartsch\u00e4ume gearbeitet, die etwa in der W\u00e4rmed\u00e4mmung von Geb\u00e4uden, im Automobil und in Sportartikeln Verwendung finden k\u00f6nnten. Im Werk Dormagen betreibt Covestro bereits eine Produktionsanlage, auf der CO2<\/sub>-basierte Polyole f\u00fcr Polyurethan-Weichsch\u00e4ume produziert werden. Letztere kommen in der kommerziellen Fertigung von Polsterm\u00f6beln und Matratzen zum Einsatz.<\/p>\n

Weitere TPU-Highlights auf der Fakuma<\/h3>\n

Garn: Covestro zeigt auch innovative TPU-Entwicklungen auf petrochemischer Basis. Dazu geh\u00f6ren gleichf\u00f6rmige und gl\u00e4nzende Fasern aus TPU und Polyamid f\u00fcr gestrickte Gewebe. Die Fasern haben eine einzigartige Haptik und kommen vor allem in Sportschuhen zum Einsatz, wo die Verwendung gestrickten Obermaterials gro\u00df in Mode ist. Dabei sind viele dekorative Varianten m\u00f6glich. Die Gewebe lassen sich wirtschaftlich in einem einzigen Strickprozess herstellen, auch mittels automatisierter Produktion.<\/p>\n

Oberfl\u00e4chenstruktur: Seit Jahrzehnten ist die herausragende Abbildegenauigkeit von TPU-Produkten der Desmopan\u00ae<\/sup> Serie bekannt. Durch Einsatz verschiedener Technologien k\u00f6nnen einzigartige Oberfl\u00e4chenstrukturen erzeugt werden. Zurzeit arbeitet Covestro mit dem Partner J. & F. Kr\u00fcth in Solingen zusammen, um mit Hilfe der innovativen und volldigitalen 3D-Laser-Gravur nahezu unbegrenzte M\u00f6glichkeiten f\u00fcr die Oberfl\u00e4chengestaltung zu erschlie\u00dfen.<\/p>\n

 <\/p>\n

\u00dcber Covestro<\/h3>\n

Mit einem Umsatz von 14,1 Milliarden Euro im Jahr 2017 geh\u00f6rt Covestro zu den weltweit gr\u00f6\u00dften Polymer-Unternehmen. Gesch\u00e4ftsschwerpunkte sind die Herstellung von Hightech-Polymerwerkstoffen und die Entwicklung innovativer L\u00f6sungen f\u00fcr Produkte, die in vielen Bereichen des t\u00e4glichen Lebens Verwendung finden. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind die Automobilindustrie, die Bauwirtschaft, die Holzverarbeitungs- und M\u00f6belindustrie sowie der Elektro-und Elektroniksektor. Hinzu kommen Bereiche wie Sport und Freizeit, Kosmetik, Gesundheit sowie die Chemieindustrie selbst. Covestro produziert an 30 Standorten weltweit und besch\u00e4ftigt per Ende 2017 rund 16.200 Mitarbeiter (umgerechnet auf Vollzeitstellen).<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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