{"id":51782,"date":"2018-04-11T06:42:07","date_gmt":"2018-04-11T04:42:07","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=51782"},"modified":"2018-04-06T11:42:00","modified_gmt":"2018-04-06T09:42:00","slug":"gruene-chemie-verfahren-zur-gewinnung-von-biobasierter-acrylsaeure-entwickelt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/gruene-chemie-verfahren-zur-gewinnung-von-biobasierter-acrylsaeure-entwickelt\/","title":{"rendered":"Gr\u00fcne Chemie: Verfahren zur Gewinnung von biobasierter Acryls\u00e4ure entwickelt"},"content":{"rendered":"

Forscher der Friedrich-Alexander-Universit\u00e4t Erlangen-N\u00fcrnberg haben ein neues Verfahren zur Gewinnung von Acryls\u00e4ure entwickelt, das auf die Fl\u00fcssigphasen-Dehydratisierung von fermentativ gewonnener Milchs\u00e4ure setzt. Es verspricht Vorteile gegen\u00fcber der heute \u00fcblichen Produktion aus Propen: Mildere Reaktionsbedingungen, eine einfachere Reaktortechnologie und eine biobasierte Rohstoffquelle.<\/strong><\/p>\n

Die Verfahrensentwicklung erfolgte in Kooperation mit dem Industriepartner Procter & Gamble (P&G). Gef\u00f6rdert hat das Vorhaben das Bundesministerium f\u00fcr Ern\u00e4hrung und Landwirtschaft (BMEL) \u00fcber den Projekttr\u00e4ger Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V. (FNR). Der Abschlussbericht steht auf fnr.de unter dem F\u00f6rderkennzeichen 22009614<\/a> zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n

J\u00e4hrlich werden weltweit \u00fcber 5 Millionen Tonnen Acryls\u00e4ure zu Konsumg\u00fctern verarbeitet. Acrylatpolymere spielen zum Beispiel bei der Herstellung von Lacken, Beschichtungen, Klebern und als Fl\u00fcssigkeitsabsorber in Hygieneprodukten wie Windeln eine wichtige Rolle. Heute produziert man Acryls\u00e4ure \u00fcber einen zweistufigen Oxidationsprozess aus dem fossilen Propen. Die Herstellungstechnologie ist vergleichsweise aufw\u00e4ndig und teuer. Die Forscher entwickelten nun mit der Fl\u00fcssigphasen-Dehydratisierung von Milchs\u00e4ure eine vielversprechende Verfahrensalternative.<\/p>\n

Das entwickelte katalytische Reaktionssystem basiert auf einer von einem Nukleophil unterst\u00fctzten Dehydratisierung, von den Forschern kurz als NADA – Nucleophile Assisted Dehydration to Acrylates bezeichnet. Das NADA-System setzt Milchs\u00e4ure und Milchs\u00e4ure-Derivate durch Bromwasserstoff-Katalyse bei Ausbeuten von ca. 80 Prozent zu Acryls\u00e4ure um. Im Zuge der NADA-Entwicklung identifizierten die Forscher neuartige, vielversprechende Milchs\u00e4urederivate wie 2-Brompropions\u00e4ure, die sich aus kommerziell erh\u00e4ltlichen Substraten wie Milchs\u00e4ure oder Dilactid synthetisieren und zu Bio-Acryls\u00e4ure umwandeln lassen. Darauf basierend wurde die NADA-Technologie in mehrere Prozess-Fahrweisen aufgeteilt. Die erforderliche Reaktionstemperatur des NADA-Systems liegt bei rund 200 \u00b0C und ist damit niedriger als die 250 bis 400\u00b0C, bei der die Acryls\u00e4uregewinnung aus Propen abl\u00e4uft. Die bereits vor dem Projekt in Versuchen erfolgreich durchgef\u00fchrte Milchs\u00e4uren-Dehydratisierung durch Gasphasenreaktion ben\u00f6tigt Temperaturen von 300 bis 400\u00b0C.<\/p>\n

Die Forscher bauten und optimierten auf Basis der entwickelten NADA-Technologie eine kontinuierlich arbeitende Miniplant-Laboranlage. Aktuell wird die wirtschaftlich vielversprechendste Variante der m\u00f6glichen NADA-Prozess-Fahrweisen vom Industriepartner P&G technisch und \u00f6konomisch validiert. P&G sucht au\u00dferdem einen Technologiepartner f\u00fcr eine Weiterentwicklung des Verfahrens in den gro\u00dftechnischen Ma\u00dfstab.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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