{"id":45665,"date":"2017-09-08T07:32:57","date_gmt":"2017-09-08T05:32:57","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=45665"},"modified":"2017-09-06T15:06:46","modified_gmt":"2017-09-06T13:06:46","slug":"ita-erforscht-klimafreundliche-werkstoffe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/ita-erforscht-klimafreundliche-werkstoffe\/","title":{"rendered":"ITA erforscht klimafreundliche Werkstoffe"},"content":{"rendered":"

Die Herstellung von Werkstoffen wie Beton oder Kunststoff ist mit erheblichen CO2<\/sub>-Emissionen verbunden. Das Institut f\u00fcr Textiltechnik (ITA)<\/a> der RWTH Aachen University forscht in seinen Projekten BasFlair und GreenBraid am Einsatz klimafreundlicher Alternativen aus Naturstoffen. Daf\u00fcr wurden die Projekte nun von der KlimaExpo.NRW geehrt. Dr. Heinrich Dornbusch, Vorsitzender Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Landesinitiative, \u00fcberreichte den Projektleitern am Dienstag die offizielle Urkunde zur Aufnahme in die landesweite Leistungsschau f\u00fcr den Klimaschutz.<\/strong><\/p>\n

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Im Bild v.l.n.r.: Die Projekte BasFlair und GreenBraid sind der 225. und 244. 1.000. Schritt in eine klimafreundliche Zukunft, die die Landesinitiative bis 2022 pr\u00e4sentiert.<\/figcaption><\/figure>\n

Das Projekt BasFlair setzt f\u00fcr die Herstellung eines klimafreundlichen Betons Basaltfasern aus vulkanischem Gestein ein. Im Projekt GreenBraid verwenden die Aachener Forscherinnen und Forscher Flachs f\u00fcr die Produktion naturfaserverst\u00e4rkter Kunststoffe. \u201eDie beiden vorbildlichen und innovativen Projekte zeigen eindrucksvoll die M\u00f6glichkeiten, Werkstoffe energieeffizient und CO2<\/sub>-arm zu produzieren. Damit sind sie zwei gelungene Beispiele f\u00fcr den Fortschrittsmotor Klimaschutz\u201c, sagte KlimaExpo.NRW-Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Dr. Heinrich Dornbusch, w\u00e4hrend er die Urkunden an Andreas Koch, Projektleiter von BasFlair, sowie an Viktor Reimer und Marie-Isabel Popzyk, Projektleiter von GreenBraid, \u00fcberreichte.<\/p>\n

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BasFlair \u2013 Feuerstelle<\/figcaption><\/figure>\n

Nachhaltiger Beton mit vulkanischen Fasern<\/h3>\n

Beton, das Forschungsobjekt des Projektes BasFlair, ist einer der wichtigsten und preisg\u00fcnstigsten Materialien f\u00fcr die Bauindustrie. Er geh\u00f6rt jedoch auch zu den gr\u00f6\u00dften Klimakillern der heutigen Zeit. Die Produktion von Zement als wesentlicher Bestandteil von Beton verursacht sechs bis neun Prozent der weltweiten CO2<\/sub>-Emissionen. Als ressourceneffiziente Alternative wurde daher federf\u00fchrend in Aachen seit den 1990er Jahren Textilbeton als neuartiger Baustoff entwickelt, der die g\u00fcnstigen Materialeigenschaften von Beton mit denen technischer Textilien kombiniert. Textilbeton enth\u00e4lt \u00fcblicherweise Textilien aus Glas- oder Carbonfasern, die die Zugfestigkeit des ansonsten spr\u00f6den Betons erh\u00f6hen. Da Bauteile aus Textilbeton im Vergleich zu Stahlbeton bei gleichzeitig h\u00f6herer Tragf\u00e4higkeit um bis zu 75 Prozent d\u00fcnner und damit leichter sind, verringern sich die Transportkosten und die produktionsbedingten CO2<\/sub>-Emissionen. Weitere Vorteile sind die im Vergleich zu Stahlbeton geringere Korrosionsanf\u00e4lligkeit und die freie Form- und Gestaltbarkeit.<\/p>\n

Das Projekt BasFlair ersetzt nun die markt\u00fcblichen teuren und energieintensiven Glas- und Carbonfasern durch Basaltfasern aus vulkanischem Gestein. \u201eBasaltfasern k\u00f6nnen das Anwendungsspektrum des innovativen Verbundwerkstoffs Textilbeton deutlich erweitern. Hauptargumente sind dabei der niedrige Preis und die Nachhaltigkeit aufgrund der Verwendung eines nachwachsenden Materials.\u201c, sagte Andreas Koch, Abteilungsleiter \u201eTextiles Bauen\u201c vom Institut f\u00fcr Textiltechnik (ITA) der RWTH Aachen University.<\/p>\n

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GreenBraid<\/figcaption><\/figure>\n

Entwicklung von widerstandsf\u00e4higen Flachsfaserverbundwerkstoffen<\/h3>\n

Das Projekt GreenBraid entwickelt naturfaserverst\u00e4rkte Kunststoffe. Im Gegensatz zu kohlenstofffaserverst\u00e4rkten Kunststoffen, die zum Beispiel bei Fahrradrahmen verwendet werden, sind naturfaserverst\u00e4rkte Kunststoffe energieeffizienter. Das Projekt GreenBraid setzt hier Flachs als Naturfaser ein und produziert als Prototyp einen Hockeyschl\u00e4ger, bei dem die guten D\u00e4mpfungseigenschaften der Naturfaser zum Tragen kommen und Belastungen f\u00fcr Gelenke, Arme und Beine mindern. Das Projekt optimiert die Eigenschaften der Flachsfasern in einem Faserverbundwerkstoff mit dem Ziel, den Energieverbrauch bei der Herstellung um bis zu 75 Prozent im Vergleich zu bisherigen Verfahren zu senken. \u201eMit GreenBraid ist es m\u00f6glich, Bastfasern wie Flachs f\u00fcr hochbelastete Bauteile aus Faserverbundwerkstoffen einzusetzen, die zuvor nur mit Glasfasern erschlossen werden konnten. Durch den Einsatz von Bastfasern k\u00f6nnen ca. 30 Prozent CO2<\/sub>-Emissionen im Vergleich zu glasfaserverst\u00e4rkten Kunststoffen eingespart werden\u201c, res\u00fcmierte Projektleiter Viktor Reimer vom ITA. Begleitet wird das Vorhaben von den drei Industriepartnern Barthels-Feldhoff GmbH & Co. KG aus Wuppertal sowie NPSP BV und Holland Hockey aus den Niederlanden.<\/p>\n

Die beiden Projekte BasFlair und GreenBraid werden im Rahmen des europ\u00e4ischen F\u00f6rderprogramms \u201eEurostars\u201c durchgef\u00fchrt und die deutschen Partner aus Mitteln des Bundesministeriums f\u00fcr Bildung und Forschung gef\u00f6rdert.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die Herstellung von Werkstoffen wie Beton oder Kunststoff ist mit erheblichen CO2-Emissionen verbunden. Das Institut f\u00fcr Textiltechnik (ITA) der RWTH Aachen University forscht in seinen Projekten BasFlair und GreenBraid am Einsatz klimafreundlicher Alternativen aus Naturstoffen. Daf\u00fcr wurden die Projekte nun von der KlimaExpo.NRW geehrt. Dr. Heinrich Dornbusch, Vorsitzender Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Landesinitiative, \u00fcberreichte den Projektleitern am […]<\/p>\n","protected":false},"author":59,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"","nova_meta_subtitle":"","footnotes":""},"categories":[5572],"tags":[13217,10719],"supplier":[13735,187,13736,23317,9907],"class_list":["post-45665","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-bio-based","tag-komposite","tag-naturfasern","supplier-barthels-feldhoff-gmbh-co-kg","supplier-bundesministerium-fuer-bildung-und-forschung-bmbf","supplier-holland-hockey","supplier-institut-fur-textiltechnik-ita-rwth-aachen","supplier-klimaexpo-nrw"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45665","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/users\/59"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=45665"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45665\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=45665"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=45665"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=45665"},{"taxonomy":"supplier","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/supplier?post=45665"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}