Die Mosca GmbH, ein familiengef\u00fchrtes Unternehmen, stellt Umreifungsmaschinen und Umreifungsb\u00e4nder f\u00fcr den Transport zahlreicher G\u00fcter her. Nachhaltigkeit ist eines der zentralen Anliegen des Unternehmens und wird bereits seit Jahren erfolgreich umgesetzt. Ein weiterer Schritt in Sachen Nachhaltigkeit ist ein biobasiertes Umreifungsband aus Polymilchs\u00e4ure (PLA), einem nachwachsenden Rohstoff, das seit 2016 angeboten wird.<\/p>\n
Seit der Gr\u00fcndung im Jahr 1966 durch Gerd Mosca besteht die Mosca GmbH nun 50 Jahre. Aktuell wird das Unternehmen vom Sohn Timo Mosca und seiner Frau Simone Mosca geleitet. Bei der Gr\u00fcndung begann das Unternehmen mit der Produktion von Umreifungsmaschinen. Diese umreifen maschinell Produkte zwei- bis vierfach mit einem Band, um sie so f\u00fcr den Transport zu sichern. Seit 1989 stellt der Betrieb auch Umreifungsb\u00e4nder her, die f\u00fcr die Sicherung der zu transportierenden Produkte ben\u00f6tigt werden. Neben dem Verschlie\u00dfen, zum Beispiel von Paketen, kommt das Umreifen ebenso beim B\u00fcndeln von losen Waren wie Zeitungen oder Holzst\u00e4mmen zum Einsatz. Selbst ganze Paletten lassen sich umreifen, um die Ware zu sichern. Dadurch finden sich Einsatzm\u00f6glichkeiten in der Papierindustrie, im Versandhandel und der Logistik, in der Nahrungsmittel- und Getr\u00e4nkeindustrie sowie f\u00fcr Zeitungen, Baustoffe und Keramik.<\/p>\n
Die Verwendung von Umreifungsb\u00e4ndern beim Transport bietet eine Alternative zu Schrumpffolien an. Schrumpffolien umschlie\u00dfen das Transportgut komplett und lagern sich an dieses an. Im Gegensatz dazu wird das Gut mit den B\u00e4ndern nur zwei- bis vierfach umreift. Die B\u00e4nder werden am Ende des Umreifungsprozesses mit Hilfe von W\u00e4rme oder Ultraschall verschwei\u00dft. Das bietet eine zus\u00e4tzliche Tragehilfe f\u00fcr das Transportgut und dadurch eine bessere Handhabung als Schrumpffolien.<\/p>\n
Zus\u00e4tzlich zu den 16 Tochtergesellschaften auf der ganzen Welt, unter anderem in den USA und in Singapur, wurde im Jahr 2008 das vollautomatische Bandproduktionswerk in Muckental in Betrieb genommen. Damit will Mosca der wachsenden Nachfrage nach den Umreifungsb\u00e4ndern gerecht werden. Dank des internationalen Erfolges und der vermehrten Nachfrage belief sich der Gruppenumsatz im Jahr 2015 auf etwa 140 Millionen Euro.<\/p>\n
Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit \u2013 fest verankert in der Unternehmensphilosophie<\/p>\n
Dadurch, dass die zu verpackende Ware doppelt oder vierfach umreift wird und anschlie\u00dfend nur die Bandenden miteinander verschwei\u00dft werden, l\u00e4sst sich das Band auch wieder leicht vom Transportgut l\u00f6sen. Der Kunde muss lediglich das Band entsorgen. Durch das Umreifen wird der Verpackungsm\u00fcll deutlich reduziert, was einen positiven Effekt auf die Umwelt hat.<\/p>\n
Mit der Produktion von drei verschiedenen Bandarten ist f\u00fcr jeden etwas dabei. Die Einf\u00fchrung erfolgte 1989 mit der Herstellung von schadstofffreien B\u00e4ndern aus Polypropylen (PP). Diese machen ungef\u00e4hr zwei Drittel der Gesamtproduktion aus und eignen sich besonders f\u00fcr leichte G\u00fcter wie Zeitungen und Pakete.<\/p>\n
Damit auch schwere Transportg\u00fcter mithilfe der Umreifung gesichert werden k\u00f6nnen, wurde vier Jahre sp\u00e4ter mit der eigenen Produktion eines Bandes aus Polyester (PET) begonnen. Der Einsatz beim Transport solcher Waren ist aufgrund einer hohen Zugfestigkeit und geringen Elastizit\u00e4t der PET-B\u00e4nder m\u00f6glich. Beim Transport entstehende St\u00f6\u00dfe werden durch diese Eigenschaften abgefedert.<\/p>\n
Mit diesen beiden B\u00e4ndern l\u00e4sst sich ein breites Spektrum an zu transportierenden G\u00fctern abdecken. Allerdings wollte die Mosca GmbH auch hier ihre Unternehmensphilosophie in Sachen Nachhaltigkeit noch weiter festigen. 2013 startete die Firma mit der Entwicklung eines dritten Bandes aus Polymilchs\u00e4ure (PLA) mit dem Namen Eco-Strap, das seit 2016 produziert wird. Polymilchs\u00e4ure ist ein Polymer aus nachwachsenden Rohstoffen. Es wird von Bakterien gebildet, die haupts\u00e4chlich Maisst\u00e4rke als Substrat verwenden. Im Gegensatz zu den anderen beiden B\u00e4ndern aus PP bzw. PET ist das PLA-Band demnach komplett biobasiert und senkt dadurch den Verbrauch von fossilen Rohstoffen.<\/p>\n
Aufgrund der Beschaffenheit ist das Band sogar industriell innerhalb von 12 Wochen vollst\u00e4ndig kompostierbar. Bei der Verarbeitung des Granulates wird bei der Aufschmelzung mit niedrigeren Temperaturen als bei der Extrusion der Substrate der PP- bzw. PET-B\u00e4nder gearbeitet. Dies reduziert zus\u00e4tzlich den Energiebedarf bei gleichzeitiger Verringerung der Emission von Treibhausgasen.<\/p>\n
Trotz der nachhaltigen Produktion, die vielen Kunden wichtig ist, ist das PLA-Band bisher noch nicht auf dem Markt angekommen. Zum jetzigen Zeitpunkt ist das Eco-Strap zwei- bis dreimal teurer als das PP- und PET-Band, weswegen sich viele Kunden noch f\u00fcr die letzten beiden Bandarten entscheiden. Der h\u00f6here Preis kommt durch das teurere Ausgangsmaterial sowie durch den verl\u00e4ngerten Herstellungsprozess zustande. Der Marketing- und Vertriebsleiter Alfred Kugler ist sich jedoch sicher, dass sich die Nachfrage nach dem PLA-Band mit erh\u00f6hter Nachfrage nach einer Verwendung von nachwachsenden Rohstoffen \u00e4ndern wird 1.<\/p>\n
Schaffung eines PET-Kreislaufes<\/p>\n
Obwohl das PET-Band der Mosca GmbH petrobasiert ist, konnte das Unternehmen auch hier sein Umweltbewusstsein einbringen. Denn das Substrat f\u00fcr die Herstellung der B\u00e4nder sind die sogenannten \u201ebottle flakes\u201c. Dabei handelt es sich um einmal verwendbare PET-Flaschen, die zerkleinert werden. Durch eine weitere Verarbeitung wie Extrusion, Streckung, Pr\u00e4gung und Wicklung entsteht letztendlich das fertige PET-Band. Dadurch entsteht ein Nutzungskreislauf, der gegen\u00fcber dem prim\u00e4ren Prozess 85 Prozent CO2-Emissionen\u00a0 einspart.<\/p>\n
Die Verwendung der \u201ebottle flakes\u201c macht eine Wiederverwertung des Leergut-M\u00fclls von neun Prozent aus. Somit nutzt die Mosca GmbH ein Abfallprodukt einer anderen Marktbranche als Rohstoff. Auch bez\u00fcglich der Verpackungsverordnung erf\u00fcllt Mosca als einer der f\u00fchrenden Hersteller von Kunststoffb\u00e4ndern seine Pflicht. Die in den deutschen Markt gelieferten B\u00e4nder werden \u00fcber die Entsorgungswirtschaft zur\u00fcckgenommen und stofflich verwertet. Schon bei Gr\u00fcndung der KBV Kunststoffband Verwertungsgesellschaft mbH in Stadtlohn im Jahr 1991 war Mosca als Gesellschafter beteiligt. In Kooperation mit der Gesellschaft wird eine R\u00fcckgabem\u00f6glichkeit der B\u00e4nder f\u00fcr die Kunden der Mosca GmbH angeboten.<\/p>\n
Sein Umweltbewusstsein verfolgt der Betrieb auch in der eigenen Produktionskette. Daf\u00fcr wurde das unternehmenseigene \u201eGET inside\u201c Label (Green Efficiency Technology inside) eingef\u00fchrt. Dieses kennzeichnet Umreifungsmaschinen, welche ausgew\u00e4hlte Kriterien erf\u00fcllen. Darunter f\u00e4llt z.B. der Antrieb durch Elektronik statt Pneumatik.<\/p>\n
Um nicht nur die Maschinen und B\u00e4nder in Sachen Nachhaltigkeit zu verbessern, sondern um den gesamten Produktionsprozess bestm\u00f6glich zu gestalten, nutzte Mosca beim Bau der Produktionsst\u00e4tte das Potenzial des riesigen Flachdachs. Es wurde eine Photovoltaikanlage mit einer Kollektorenfl\u00e4che von 2.500 qm installiert, die den Strom ins Netz einspeist. Das erm\u00f6glicht die Herstellung klimaneutraler Umreifungsb\u00e4nder. Denn die Produktionsanlage f\u00fcr die PET-B\u00e4nder ben\u00f6tigt nicht mehr Energie, als die werkseigene Photovoltaikanlage selbst produziert.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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