{"id":38276,"date":"2016-10-31T06:45:01","date_gmt":"2016-10-31T05:45:01","guid":{"rendered":"https:\/\/rss.nova-institut.net\/public.php?url=http%3A%2F%2Fwww.umsicht.fraunhofer.de%2Fde%2Fpresse-medien%2F2016%2Fpartikelschaumstoffe.html"},"modified":"2016-10-27T16:41:42","modified_gmt":"2016-10-27T14:41:42","slug":"biologisch-abbaubare-verpackung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/biologisch-abbaubare-verpackung\/","title":{"rendered":"Biologisch abbaubare Verpackung"},"content":{"rendered":"

Dank eines neuen Verarbeitungsprozesses k\u00f6nnen schaumf\u00e4hige Partikel auf Basis nachwachsender Rohstoffe zu individuellen Formteilen, z.B. f\u00fcr den Einsatz als Verpackungsmaterial, verarbeitet werden. Die Formteile sind nach Gebrauch kompostierbar.<\/strong><\/p>\n

\"Schematische
\u00a9 Foto Fraunhofer UMSICHT Schematische Darstellung: Verfahren zur Herstellung eines Schaumformteils.<\/figcaption><\/figure>\n

Partikelsch\u00e4ume werden aufgrund ihrer Produkteigenschaften \u2013 leicht, isolierend, passgenau \u2013 u.a. in den Bereichen Automotive, Logistik und Verpackung eingesetzt. Konventionelle Sch\u00e4ume aus z.B. \u00a0EPS (expandiertem Polystyrol) und EPP (expandiertem Polypropylen) basieren auf fossilen Ausgangsmaterialien und werden in Formteilautomaten mithilfe von Wasserdampf und der Wirkung von<\/p>\n

Temperatur und Druck hergestellt. Fraunhofer UMSICHT hat gemeinsam mit den Projektpartnern Loick Biowertstoff GmbH, Storopack Deutschland GmbH & Co. KG sowie dem Institut f\u00fcr Lebensmittel- und Umweltforschung ILU e.V. eine Alternative entwickelt, die im Wesentlichen aus Pflanzenst\u00e4rke und Wasser besteht. Weitere Additive k\u00f6nnen die Rezeptur erg\u00e4nzen.<\/p>\n

\"\u00a9
\u00a9 Foto Fraunhofer UMSICHT Mit Wasser verklebte Schaumformteile.<\/figcaption><\/figure>\n

\u00bbUnsere Vorgabe war, m\u00f6glichst nachhaltige und biologisch abbaubare St\u00e4rkepartikel herzustellen, die in ihrem Eigenschaftsprofil konventionellen, petrochemisch basierten Partikeln entsprechen\u00ab, erkl\u00e4rt Dr. Stephan Kabasci, Leiter der Abteilung Biobasierte Kunststoffe bei Fraunhofer UMSICHT. Mit Blick auf den bestehenden Verpackungsmarkt, musste bei der Auswahl der Rezepturbestandteile zudem die Preisgestaltung ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n

Temperierte Plattenpresse<\/h3>\n

In mehreren Versuchsreihen wurden mit den neuartigen St\u00e4rkepartikeln unterschiedliche Sch\u00e4umverfahren erprobt. Im direkten Vergleich lieferte eine temperierte Plattenpresse die besten Ergebnisse. Dabei werden die St\u00e4rkepartikel in ein Formwerkzeug gef\u00fcllt und zwischen zwei Platten f\u00fcr eine vorgegebene Zeit unter Druck fixiert. Zum Einsatz kommen sogenannte Tauchkanten- bzw. Gesenkwerkzeuge, die einen in die Negativform hineinragenden Stempel besitzen. Dadurch ist ein direkter Druckaufbau in Richtung der sich dort befindenden Partikel m\u00f6glich. Der Druck ist neben der richtigen Temperierung, die f\u00fcr die Bildung von Wasserdampf sorgt, ausschlaggebend f\u00fcr die Expansionswirkung des Materials.<\/p>\n

\"\u00a9
\u00a9 Foto Fraunhofer UMSICHT
Formteil aus St\u00e4rkepartikelschaum (Schnittfl\u00e4che).<\/figcaption><\/figure>\n

Dann werden der Abstand zwischen den beiden Platten in der Presse erh\u00f6ht und die Abk\u00fchlung des Gesenkwerkzeugs eingeleitet. Dieser Abk\u00fchlungsprozess erfolgt unter Gegendruck, sodass die St\u00e4rkepartikel expandieren k\u00f6nnen \u2013 jedoch nicht \u00fcber die gew\u00fcnschte Geometrie des Formteils hinaus. \u00bbAuf diese Weise k\u00f6nnen wir kompakte Formteile mit einer geschlossenen und planen Oberfl\u00e4che erzeugen\u00ab, so Dr. Kabasci. Durch Wasser- und Anpressdruck lassen sich mehrere Formteile miteinander verkleben und durch Zuschnitt weitere Geometrien realisieren. Einsatzgebiete sind z.B. der Kantenschutz beim Transport sto\u00dfempfindlicher Waren, produktsch\u00fctzende Abstandhalter in Verpackungen oder der Ersatz von polystyrol-basierten Gestecksch\u00e4umen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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