Die Premiere der Fachmesse Formnext 2015 in Frankfurt nutzte Arburg f\u00fcr zwei Premieren rund um den Freeformer: Erstmals vorgestellt wurde die industrielle additive Fertigung eines PC\/ABS-Blend mit Flammschutz, aus dem ein Freeformer exemplarisch das bewegliche Funktionsbauteil “Nautilus Gear” hergestellt hat. Das zweite Exponat produzierte eine Zwei-Komponenten-Planetenrolle aus einem Biopolymer in Kombination mit elastischem TPU.<\/p>\n
“Mit dem Freeformer und AKF \u2013 Arburg Kunststoff-Freiformen \u2013 steht ein innovatives System f\u00fcr die additive Fertigung zur Verf\u00fcgung, das wir kontinuierlich und praxisnah weiterentwickeln\u201c, betont Dr. Eberhard Duffner, der als Arburg Bereichsleiter Entwicklung auch den Bereich AKF verantwortet. “Einen Fokus legen wir auf die Prozessstabilit\u00e4t sowie die Steigerung von Reproduzierbarkeit und Bauteilqualit\u00e4t.”<\/p>\n
Auf der Formnext 2015 wurde am Bauteilbeispiel “2K-Planetenrolle” erstmals die Materialkombination TPU und Biopolymer pr\u00e4sentiert. Aus dem biologisch abbaubaren Werkstoff entstehen die inneren Zahnr\u00e4der, die von einer \u00e4u\u00dferen Laufrolle aus elastischem TPU eingefasst werden. Die Bauzeit betr\u00e4gt rund drei Stunden.<\/p>\n
Alternativ lassen sich mit der zweiten Austragseinheit Strukturen aus einem St\u00fctzmaterial aufbauen und auf diese Weise auch ungew\u00f6hnliche oder sehr komplexe Bauteilgeometrien realisieren. Nach Entfernen der St\u00fctzstrukturen k\u00f6nnen die Bauteile zum Beispiel als Designmuster sowie f\u00fcr Funktions- und Montagetests genutzt werden. Auf der Formnext 2015 hat ein Freeformer auf diese Weise additiv ein “Nautilus Gear” gefertigt, erstmals aus einem Materialblend von PC und ABS mit Flammschutz.<\/p>\n
Das Bauteil besteht aus zwei gegeneinander beweglichen, asymmetrischen Zahnr\u00e4dern und einer Verbindungsbr\u00fccke. Es wird in einem Schritt in einer Bauzeit von rund zwei Stunden gefertigt. Nach Aufl\u00f6sen der St\u00fctzstruktur in warmem Wasser sind die Zahnr\u00e4der direkt funktionsf\u00e4hig, eine Montage ist nicht erforderlich. Die Produktionstechnik kombiniert also Teilefertigung und Montage \u2013 die normalerweise in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten stattfinden.<\/p>\n
Additive Fertigung mit Standardgranulaten
\nDer f\u00fcr die industrielle additive Fertigung ausgelegte Freeformer bietet weit mehr als einfache 3D-Drucker. Mit ihm lassen sich funktionsf\u00e4hige Kunststoffteile auf Basis von 3D-CAD-Daten ohne Werkzeug additiv aus qualifizierten Standardgranulaten fertigen. Beim Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) wird das Granulat \u00e4hnlich wie beim Spritzgie\u00dfen zun\u00e4chst in einem Plastifizierzylinder aufgeschmolzen.<\/p>\n
Die Austragseinheit mit spezieller D\u00fcse tr\u00e4gt kleinste Kunststofftropfen mittels hochfrequenter Piezotechnik im vorgegebenen Takt (60 bis 200 Hertz) schichtweise auf den Bauteiltr\u00e4ger auf. Der bewegliche Bauteiltr\u00e4ger wird so positioniert, dass jeder Tropfen auf die vorher berechnete Stelle gesetzt wird. Dabei verbinden sich die winzigen Tropfen beim Abk\u00fchlen von selbst. So entsteht Schicht f\u00fcr Schicht das gew\u00fcnschte dreidimensionale Bauteil.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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