{"id":30419,"date":"2015-11-23T07:26:31","date_gmt":"2015-11-23T06:26:31","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=30419"},"modified":"2015-11-20T11:10:07","modified_gmt":"2015-11-20T10:10:07","slug":"bioplastik-aus-abfallfetten-oelen-und-lignozellulose","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/bioplastik-aus-abfallfetten-oelen-und-lignozellulose\/","title":{"rendered":"Bioplastik aus Abfallfetten \/ -\u00f6len und Lignozellulose"},"content":{"rendered":"

Das vierj\u00e4hrige EU-Forschungsprojekt \u201eBioConSepT\u201c entwickelte Produktionsprozesse, die im Gegensatz zur herk\u00f6mmlichen Bioplastikproduktion auf der Verwendung von ungenie\u00dfbarer Biomasse beruhen. Ziel war es, g\u00fcnstiger und nachhaltiger zu sein als bestehende Prozesse, ohne dabei in Konkurrenz zur Nahrungsmittelproduktion zu stehen. Die hierzu verwendete Biomasse der zweiten Generation sind ungenie\u00dfbare \u00d6le und Fette sowie Lignozellulose (z.B. Holz oder Stroh). Aus diesen wurden Zwischenprodukte wie biobasierte Polymere, Harze, Weichmacher, Biotenside und L\u00f6sungsmittel hergestellt, die zum Beispiel in Bioplastik ihre Anwendung finden. 29 Europ\u00e4ische Partner arbeiteten zusammen, um diese Prozesse erstmals im produktrelevanten Ma\u00dfstab umzusetzen.<\/strong><\/p>\n

Weiterentwicklungen in der gesamten Produktionskette<\/h3>\n

Das europ\u00e4ische Vorzeigeprojekt besch\u00e4ftigte sich mit der gesamten Produktionskette, von den Rohstoffen bis zu den Endprodukten. Rohstoffe der zweiten Generation, die nicht zur Nahrungsmittelproduktion eingesetzt werden k\u00f6nnen, wurden enzymatisch, mikrobiell als auch chemisch in Plattformchemikalien umgewandelt, welche unter anderem in der Bioplastikproduktion eingesetzt werden. Robuste Enzyme und Mikroorganismen, kontinuierliche Prozesse, neue Reaktoren und selektive Aufarbeitungstechnologien leisteten einen entscheidenden Beitrag zur Kostenreduktion in der Produktion.<\/p>\n

Produktion im gro\u00dfen Stile<\/h3>\n

Die L\u00fccke vom Labor zur industriellen Umsetzung der Ergebnisse wurde durch Skalierung in den industrierelevanten Ma\u00dfstab geschlossen. Die erfolgreiche Demonstration der Herstellungsprozesse f\u00fcr Furandicarbons\u00e4ure (FDCA)<\/a> und Epoxide in produktrelevanten Mengen beweisen das Potential von Biomasse der zweiten Generation. In Reaktorvolumina von bis zu 1 m3<\/sup> werden jeweils rund 100kg dieser beiden Plattformchemikalien hergestellt. Verwendung finden sie in Getr\u00e4nkeverpackungen, im Textilbereich als Hochleistungsfasern oder als Klebstoffe bzw. in Beschichtungen.<\/p>\n

Abschlusskonferenz in Merseburg<\/h3>\n

Das Konsortium lud die internationale Chemieindustrie vom 10 \u2013 11. November 2015 zur Vorstellung der Projektergebnisse nach Merseburg ein. Im Fokus der Konferenz stehen die Skalierung der FDCA-Herstellung und der enzymkatalysierten Epoxidsynthese auf produktrelevante Produktionsmengen<\/a> und ein Besuch der Pilotanlagen des Fraunhofer CBP in Leuna<\/a> in denen einige Prozessschritte demonstriert wurden. Das Konsortium pr\u00e4sentiert au\u00dferdem diverse Ergebnisse aus der gesamten Produktionskette von weiteren bio-basierten Chemikalien.<\/p>\n

Boiler<\/h3>\n

BioConSepT ist ein \u20ac 13 Millionen EU-Forschungsprojekt das aus Biomasse der zweiten Generation wertvolle Chemikalien und Bioplastik herstellte. TNO koordinierte dieses vierj\u00e4hrige Projekt mit 29 Partnern, die sich aus Forschungs- und Technologie-Zentren, industriellen Konzernen sowie kleinen und mittelst\u00e4ndischen Unternehmen zusammensetzten.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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