Der schw\u00e4bische Anbieter von Elektronik- und Fotozubeh\u00f6r nutzt in der Produktentwicklung einen 3D-Drucker, um die Entwicklungszeiten von Produkt und Verpackung zur verk\u00fcrzen und die Kosten daf\u00fcr zu reduzieren. So sei es m\u00f6glich, ein Produkt, das heute nur als CAD-Zeichnung existiert, am n\u00e4chsten Tag als Modell zur Verf\u00fcgung steht. Die ersten in 3D gedruckten Muster werden zur Bewertung der Ergonomie eingesetzt.<\/p>\n
Die ersten M\u00e4use kommen in wei\u00dfem PLA auf die Welt, da in dieser Farbe das Design am besten zu beurteilen sei. Gedruckt wird mit einer 0,4er D\u00fcse und 0,25 Millimeter Schichtdicke und der Software Simplify3D. Bei einem Produkt-Facelift werden \u00fcblicherweise ein bis zwei Modellvarianten gedruckt um diese dann zu beurteilen. Bei einer Neuentwicklung k\u00f6nnen es f\u00fcnf bis zehn Modelle werden, bis das optimale Design im Hinblick auf Ergonomie, Optik und Funktionalit\u00e4t gefunden ist.<\/p>\n
Das Hama Produkt Design druckt nicht nur M\u00e4use in 3D. Auch USB-Sticks, Kopfh\u00f6rer, Zeitschaltuhren und vieles mehr \u2013 plus der dazugeh\u00f6rigen Verpackungen. Um die Produkte bestm\u00f6glich zu pr\u00e4sentieren, werden Innertrays hergestellt, die das Produkt in der Verpackung positionieren. F\u00fcr den Innertray-Prototyp kommt die Form ebenfalls aus dem 3D-Drucker. Diese wird noch geschliffen und beschichtet. Dar\u00fcber wird die Folie tiefgezogen und so einige Muster hergestellt, um die Verpackung im Team an der simulierten Verkaufswand zu beurteilen. Das sei erheblich g\u00fcnstiger und umweltfreundlicher als ein Werkzeug f\u00fcr diesen Zweck aus Aluminium zu fr\u00e4sen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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