Einer der gr\u00f6\u00dften Hersteller von WPC-Profilen (Wood Plastic Composites) in Europa ist die Deceuninck NV im belgischen Hooglede-Gits. Das Unternehmen ist Teil der international agierenden Deceuninck-Gruppe, die im vergangenen Jahr einen Gruppen-Umsatz von 553 Mio. EUR erzielte. Als Spezialist f\u00fcr PVC-Fenster- und T\u00fcrsysteme erwirtschaftet die Gruppe 87 % des Gesamtumsatzes mit diesen, die \u00fcbrigen 13 % mit Bauprofilen, wobei WPC-basierte Profile die wichtigste Produktgruppe darstellen.<\/p>\n
Aus diesem Grunde investierte der Profilhersteller in Belgien im Jahr 2014 sogar in eine WPC-Compoundieranlage, um seine eigenen WPC-Granulate herstellen zu k\u00f6nnen. WPC-Profile werden in Belgien aus einem Compound, das zu 50 % aus PVC und zu 50 % aus Holzfasern besteht, gefertigt, passende Additive und Farbstoffe werden im Produktionsprozess direkt zugegeben.<\/p>\n
Holzanteil verlangt optimale Entgasung<\/p>\n
F\u00fcr die Profilfertigung nutzt Deceuninck konische Doppelschneckenextruder der Fiber EX-Maschinenserie aus dem Hause Battenfeld-Cincinnati, Wien [Video], die speziell f\u00fcr die WPC-Verarbeitung konzipiert sind. Ein grunds\u00e4tzliches Problem bei der WPC-Profilextrusion stellt aufgrund der Hygroskopie von Holz immer die hohe Feuchtigkeit des Ausgangsmaterials dar. Extruder mit ein bis zwei Entgasungseinheiten, die daf\u00fcr sorgen, dass die Feuchtigkeit aus dem Prozessraum entfernt wird, sind daher Stand der Technik.<\/p>\n
Als einer der Pionierentwickler passender Maschinenkonzepte zur Verarbeitung der alternativen Compounds aus Kunststoff und Naturfasern optimiert Battenfeld-Cincinnati seine Verfahrenseinheiten stetig. Zu den j\u00fcngsten Optimierungen geh\u00f6rt eine konstruktive \u00dcberarbeitung der Verfahrenseinheit im Bereich der Entgasung. Was in den neuen konischen Maschinengenerationen sowie in den parallelen Extrudern der Fiber EX-Serie l\u00e4ngst Standard ist, gibt es nun auch als Nachr\u00fcstsatz f\u00fcr bereits im Einsatz befindliche konische Extruder der Vorg\u00e4ngergeneration.<\/p>\n
Bei seinem langj\u00e4hrigen Kunden Deceuninck hat der Maschinenbauer vor rund drei Monaten den Entgasungseinsatz in der Fiber EX 92 ausgetauscht und dem Verarbeiter damit einen verfahrenstechnischen Vorteil verschafft. Statt notwendiger Reinigungen der Filtereins\u00e4tze nach jeder Schicht, konnte das Wartungsintervall mit der neuen Technik verachtfacht werden. Der n\u00e4chste Vorteil f\u00fcr den Verarbeiter ergibt sich aus der Tatsache, dass er dank des neuen Entgasungseinsatzes den F\u00fcllgrad des Extruders und somit die Plastifizierleistung ma\u00dfgeblich steigern kann.<\/p>\n
Lesen Sie den vollst\u00e4ndigen Beitrag in der K-PRAXIS-Druckfassung in der K-ZEITUNG-Ausgabe 15\/2015 oder in der zugeh\u00f6rigen mobilen App-Version dieser K-PRAXIS-Ausgabe.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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