{"id":27307,"date":"2015-07-31T02:55:51","date_gmt":"2015-07-31T00:55:51","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=27307"},"modified":"2015-07-30T14:42:02","modified_gmt":"2015-07-30T12:42:02","slug":"biopolymere-verbinden-sich","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/biopolymere-verbinden-sich\/","title":{"rendered":"Biopolymere verbinden sich"},"content":{"rendered":"<p><strong>Verbunde aus thermoplastischen Elastomeren (TPE) und harten Thermoplasten sind allgegenw\u00e4rtig. Ihren Einsatz finden Sie insbesondere, wo ein Soft-Touch Effekt, eine verbesserte Griffigkeit oder eine Sicherung gegen Verrutschen erforderlich sind. Bei Bauteilen, die in Kontakt zu fl\u00fcssigen Medien oder Feuchtigkeit stehen, werden TPE\u00b4s auch verwendet, um Dichtungsgeometrien direkt in einem Fertigungsschritt anzuspritzen.<\/strong><\/p>\n<p>F\u00fcr nahezu alle dieser Anwendungen ist eine anwendungsspezifisch ausreichende Verbundhaftung zwischen den Hart- und Weichkomponenten notwendig. Welche Haftung sich zwischen den Kontaktpartnern ausbildet und welche Eigenschaften ein Verbund aufweist, kann im Vorfeld aufgrund unterschiedlicher Haftungsmechanismen meist nur unzureichend abgesch\u00e4tzt werden.<\/p>\n<p>Im Rahmen eines \u00fcber die FNR (Fachagentur f\u00fcr Nachwachsende Rohstoffe) gef\u00f6rderten Netzwerkprojektes \u201eKNVB \u2013 Kompetenz Netzwerk zur Verarbeitung von Biopolymeren\u201c (siehe www.skz.de\/4516) stand deshalb auch die Frage nach der Eignung von biopolymeren Werkstoffen f\u00fcr den Einsatz in Mehrkomponentenbauteilen im Vordergrund.<\/p>\n<figure id=\"attachment_27308\" aria-describedby=\"caption-attachment-27308\" style=\"width: 247px\" class=\"wp-caption alignright\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\" wp-image-27308\" src=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-content\/uploads\/2015\/07\/110350_bild_1.jpg\" alt=\"Bild 1: SKZ - 2K-Sch\u00e4lpr\u00fcfk\u00f6rper (Quelle: SKZ)\" width=\"247\" height=\"273\" srcset=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2015\/07\/110350_bild_1.jpg 423w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2015\/07\/110350_bild_1-271x300.jpg 271w\" sizes=\"auto, (max-width: 247px) 100vw, 247px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-27308\" class=\"wp-caption-text\">Bild 1: SKZ &#8211; 2K-Sch\u00e4lpr\u00fcfk\u00f6rper (Quelle: SKZ)<\/figcaption><\/figure>\n<p>Eine genaue Bewertung der Verarbeitbarkeit und Kompatibilit\u00e4t der eingesetzten Polymere\/Kombinationen war mit der Hilfe eines 2K-Sch\u00e4lpr\u00fcfk\u00f6rpers (Bild 1) m\u00f6glich, welcher zusammen mit dem zugeh\u00f6rigen Spritzgie\u00dfwerkzeug (Fa. Schweiger Werkzeug- und Formenbau, Uffing am Staffelsee) speziell f\u00fcr derartige Fragestellungen entwickelt wurde.<\/p>\n<p>Bisher konnten bereits mehrere hundert Materialkombinationen und Versuchsreihen innerhalb von Forschungs- und Industrieprojekten erfolgreich im SKZ hergestellt und gepr\u00fcft werden. Die Arbeiten im Netzwerkprojekt der FNR umfassten mehr als 80 weitere Materialpaarungen bei denen mindestens ein biopolymerer bzw. biobasierter Partner je Kombination seine Verwendung fand. Als Hartkomponenten kamen beispielsweise verschiedene PLA, PHB, CA und auch Drop-In L\u00f6sungen wie z.B. Bio-PA4\/10 zum Einsatz. Die Bandbreite der eingesetzten Weichkomponenten reichte von konventionellen und\/oder haftungsmodifizierten TPE-S und TPE-V-Typen bis hin zu TPE-E, TPE-U und biobasierten TPE\u00b4s.<\/p>\n<figure id=\"attachment_27309\" aria-describedby=\"caption-attachment-27309\" style=\"width: 265px\" class=\"wp-caption alignleft\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\" wp-image-27309\" src=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-content\/uploads\/2015\/07\/110351_bild_2.jpg\" alt=\"Bild 2: LaserCusing\u00ae-Kern, Firma Hofmann Tool Manufacturing in Lichtenfels (Quelle: SKZ)\" width=\"265\" height=\"252\" srcset=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2015\/07\/110351_bild_2.jpg 580w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2015\/07\/110351_bild_2-300x284.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 265px) 100vw, 265px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-27309\" class=\"wp-caption-text\">Bild 2: LaserCusing\u00ae-Kern, Firma Hofmann Tool Manufacturing in Lichtenfels (Quelle: SKZ)<\/figcaption><\/figure>\n<p>Neben einem 2K-Zyklus und dem \u00dcberspritzen von zuvor hergestellten erkalteten Hartteilen, waren Versuche mit variothermer Temperierung in Verbindung mit einem LaserCusing\u00ae-Werkzeugkern (Fa. Hofmann Tool Manufacturing in Lichtenfels, Bild 2) zur Beeinflussung der Verbundhaftung Bestandteil der Spritzgie\u00dfarbeiten.<\/p>\n<p>F\u00fcr die betriebliche Praxis steht im SKZ somit eine umfangreiche Ergebnisdokumentation zur Verf\u00fcgung, die stetig erweitert wird.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Verbunde aus thermoplastischen Elastomeren (TPE) und harten Thermoplasten sind allgegenw\u00e4rtig. Ihren Einsatz finden Sie insbesondere, wo ein Soft-Touch Effekt, eine verbesserte Griffigkeit oder eine Sicherung gegen Verrutschen erforderlich sind. Bei Bauteilen, die in Kontakt zu fl\u00fcssigen Medien oder Feuchtigkeit stehen, werden TPE\u00b4s auch verwendet, um Dichtungsgeometrien direkt in einem Fertigungsschritt anzuspritzen. 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