{"id":25875,"date":"2015-05-15T03:03:15","date_gmt":"2015-05-15T01:03:15","guid":{"rendered":"https:\/\/rss.nova-institut.net\/public.php?url=http%3A%2F%2Fwww.innovations-report.de%2Fhtml%2Fberichte%2Fmaterialwissenschaften%2Fsandwichplatte-aus-holz-und-biokunststoff-schont-endliche-ressourcen.html"},"modified":"2015-05-13T11:41:13","modified_gmt":"2015-05-13T09:41:13","slug":"sandwichplatte-aus-holz-und-biokunststoff-schont-endliche-ressourcen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/sandwichplatte-aus-holz-und-biokunststoff-schont-endliche-ressourcen\/","title":{"rendered":"Sandwichplatte aus Holz und Biokunststoff schont endliche Ressourcen"},"content":{"rendered":"

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\"Bio-Sandwichplatte-160px.1430740495172\"
Sandwichplatten werden h\u00e4ufig im Leichtbau eingesetzt. – Zoom<\/a><\/figcaption><\/figure>\n

Als Energietr\u00e4ger wie auch in der stofflichen Verwertung ist Holz ein gefragter Rohstoff. Einer der gr\u00f6\u00dften Nutzer ist die Holzwerkstoffindustrie. Hier werden vielfach Sandwichplatten eingesetzt. Die Verbundkonstruktionen enthalten im Kern meist Waben aus unterschiedlichen Materialien oder Holzsp\u00e4ne. Vermehrt wird hierf\u00fcr jedoch auch Kunststoff eingesetzt \u2013 bis dato auf Erd\u00f6lbasis. Fraunhofer UMSICHT arbeitet zusammen mit dem Hamburger Th\u00fcnen-Institut f\u00fcr Holzforschung an einer Bio-Sandwichplatte aus 100 Prozent nachwachsenden Rohstoffen.<\/strong><\/p>\n

\"Bio-Sandwichplatte-Gas-160px.1430740495172\"
Mit Gas beladenes Granulat vor (klein) und nach der Aufsch\u00e4umung. – Zoom –<\/a><\/figcaption><\/figure>\n

Die Herstellung von Sandwichplatten, etwa f\u00fcr den Einsatz im M\u00f6bel- oder Geb\u00e4ude-Innenausbau, erfolgt \u00fcber ein kontinuierliches Verfahren. Zun\u00e4chst werden mit einem Treibmittel beladene Kunststoffpartikel (EPS, expandierbares Polystyrol) lose zwischen zwei mit Klebstoff versehene Holzpartikelschichten gestreut. W\u00e4rmezufuhr und Druckaufbau in einer Hei\u00dfpresse komprimieren die Decklagen aus Holz, und der Klebstoff in den Decklagen h\u00e4rtet. Zeitgleich erweicht der Kunststoff zunehmend, sodass das Treibmittel aktiviert wird. Nach \u00d6ffnen der Presse expandieren die Kunststoffpartikel in der Mittellage. Das Ergebnis ist eine Sandwichplatte mit einem leichten Schaumkern zwischen den stabilen Decklagen.<\/p>\n

K\u00fcnftig ohne Erd\u00f6l?<\/h3>\n

Die Forschungsteams von Fraunhofer UMSICHT und dem Th\u00fcnen-Institut f\u00fcr Holzforschung passen dieses Verfahren im Rahmen des vom Waldklimafonds gef\u00f6rderten Projekts \u00bbWerkstoff-und Verfahrensentwicklung zur Herstellung einer Holz-Biokunststoff-Sandwichplatte auf Basis nachwachsender Rohstoffe\u00ab an einen neuen Biokunstsoff an. \u00bbDurch die Verwendung des neuen innovativen Leichtbauwerkstoffs auf Basis biologischer Rohstoffe k\u00f6nnte im Bereich der Sandwichplatten erd\u00f6lbasiertes Polystyrol k\u00fcnftig vollst\u00e4ndig substituiert werden\u00ab, erkl\u00e4rt Hendrik Roch aus der Abteilung Biobasierte Kunststoffe bei Fraunhofer UMSICHT.<\/p>\n

\"Bio-Sandwichplatte-CAB-vs-EPS-160px.1430740495172\"
Formteil aus Biokunststoff (links) und Referenz auf Erd\u00f6lbasis. – Zoom –<\/a><\/figcaption><\/figure>\n

Hier wurden auch die ersten Versuche zur Herstellung von sch\u00e4umbarem Biokunststoffgranulat auf Cellulosebasis erfolgreich durchgef\u00fchrt. Das Verfahren \u00e4hnelt dem beim EPS. Das Ausgangsmaterial (Compound) muss zun\u00e4chst im Extruder mit einem gasf\u00f6rmigen Treibmittel vermischt werden. Die mit Treibmittel beladenen Granulate werden dann hinsichtlich ihrer Sch\u00e4umbarkeit untersucht. In einem Formteilautomat erw\u00e4rmt Wasserdampf das Granulat, sodass sich das Gas ausdehnt. Es entsteht eine leichte, gesch\u00e4umte und stabile Kernstruktur aus Biokunststoff, die sich in einer geschlossenen Aluminiumform zum Formteil verschwei\u00dft. Nach Abk\u00fchlung der Form kann das fertige Formteil entnommen werden.<\/p>\n

Optimierung<\/h3>\n

Am Th\u00fcnen-Institut f\u00fcr Holzforschung wurde parallel zu den Sch\u00e4umversuchen bereits die Fertigung von Bio-Sandwichplatten erprobt. F\u00fcr das Team um Projektleiter Dr. Jan L\u00fcdtke vom Th\u00fcnen-Institut und Hendrik Roch von Fraunhofer UMSICHT geht es als n\u00e4chstes um die Verbesserung der neuen Produkte. Die Forschenden optimieren die Materialeigenschaften hinsichtlich ihrer Temperaturbest\u00e4ndigkeit, Festigkeit etc.<\/p>\n

Die Inhalte des Projekts werden parallel durch eine kritische \u00f6kologische Betrachtung der Lebenszyklusanalyse bewertet und gegebenenfalls gesteuert.<\/p>\n

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F\u00f6rderung<\/h3>\n

Waldklimafonds, auf der Grundlage eines Beschlusses des Deutschen Bundestages unter gemeinsamer Federf\u00fchrung des Bundeslandwirtschafts- (BMEL) und des Bundesumweltministeriums (BMUB), Projekttr\u00e4gerschaft durch die Bundesanstalt f\u00fcr Landwirtschaft und Ern\u00e4hrung (BLE) unter dem F\u00f6rderkennzeichen 28WB304002.<\/p>\n

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Weitere Informationen<\/h3>\n

– Abteilung Biobasierte Kunststoffe<\/a><\/p>\n

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