{"id":24981,"date":"2014-12-19T14:42:29","date_gmt":"2014-12-19T13:42:29","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=24981"},"modified":"2015-03-16T15:30:08","modified_gmt":"2015-03-16T14:30:08","slug":"wpc-extrusion-vom-rohstoff-zum-endprodukt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wpc-extrusion-vom-rohstoff-zum-endprodukt\/","title":{"rendered":"WPC-Extrusion \u2013 Vom Rohstoff zum Endprodukt"},"content":{"rendered":"

\"BildschirmfotoDie Firma PINUFORM ist Teil der Unternehmensgruppe MOCOPINUS \u2013 ein seit 1865 familiengef\u00fchrtes Unternehmen, das in der Holzverarbeitung und Oberfl\u00e4chentechnik f\u00fchrend ist. Es z\u00e4hlt nicht der kurzfristige Erfolg, sondern man denkt mittel- und vor allen Dingen langfristig. \u201cDie 100%-ige Tochter PINUFORM passt mit der WPC-Verarbeitung als nachhaltiger, ressourcenschonender Bereich bestens in die Gesamtphilosophie der Unternehmensgruppe\u201d, so MOCOPINUS Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Ulrich Braig.<\/strong><\/p>\n

\"BildschirmfotoSeit mehr als zehn Jahren entwickelt und produziert PINUFORM hochwertige Produkte aus WPC (Wood Plastic Composites). Das Unternehmen deckt alle Fertigungsschritte von der Holzfaseraufbereitung \u00fcber die Granulatherstellung bis zur Extrusion ab. In der eigenen Holzm\u00fchle werden die Hobelsp\u00e4ne zu Holzmehl aufbereitet, das eine Basis der aktuellen WPC-Rezepturen bildet. Verarbeitet wird auf WPC-Anlagen von KraussMaffei Berstorff. Diethard Cascorbi (Bild), PINUFORM-Bereichsleiter WPC, stellte sich den Fragen des VM-Verlag-Teams:<\/p>\n

Herr Cascorbi, PINUFORM ist nun schon seit einigen Jahren ein f\u00fchrendes Unternehmen in der Verarbeitung von Holzverbundwerkstoffen. 2001 wurde das \u201cProjekt: WPC\u201d gestartet und Sie konnten dann Dank der guten Resonanz das Projekt ausweiten und 2011 die Produktionsst\u00e4tte in Ammelshain bei Leipzig gr\u00fcnden und in WPC-Anlagen von<\/em> KraussMaffei Berstorff investieren. Seit Februar 2011 sind diese Anlagen nun in Betrieb. Was hat Sie dazu bewogen, sich insbesondere f\u00fcr Maschinen von KraussMaffei Berstorff zu entscheiden?<\/em><\/p>\n

Diethard Cascorbi:<\/strong> Pinuform hat im Vorfeld ein umfangreiches Benchmark durchgef\u00fchrt und alle namhaften Extruder- und Compounderhersteller besichtigt. KraussMaffei Berstorff ist ein renommiertes Unternehmen mit langer Tradition, das auf Langfristigkeit ausgelegt ist und langj\u00e4hrige Erfahrung in der Kooperation mit anderen Komponentenlieferanten hat. Aber ausschlaggebende Punkte f\u00fcr Maschinen von KraussMaffei Berstorff waren zum einen das excellente Know-how bez\u00fcglich Compounding und Extrusion und die langj\u00e4hrige Erfahrung in der WPC-Extrusion. Dann war nat\u00fcrlich die hochwertige Maschinenqualit\u00e4t sowie der hochwertige Verschlei\u00dfschutz entscheidend und damit verbunden ein geringer Wartungsaufwand sowie lange Maschinenstandzeiten. Und zudem ist KraussMaffei Berstorff ein Systemlieferant f\u00fcr das Gesamtpaket beider Techniken aus einer Hand, was auch eine entscheidende Rolle f\u00fcr uns gespielt hat. Letztendlich bot uns KraussMaffei Berstorff dann auch noch das beste Preis-Leistungsverh\u00e4ltnis im Paket.<\/p>\n

Welche KraussMaffei Berstorff-Linien zur WPC-Verarbeitung sind derzeit bei PINUFORM im Einsatz?\u2028<\/em><\/p>\n

\"Bildschirmfoto
Zwei der WPC-Linien von KraussMaffei Berstorff im PINUFORM-Werk in Ammelshain bei Leipzig<\/figcaption><\/figure>\n

Cascorbi:<\/strong> Das Zweistufen-Konzept der KraussMaffei Berstorff Maschinen ist die ideale L\u00f6sung f\u00fcr unser Unternehmen, das den Fokus auf einen nachhaltigen Produktionsablauf legt. Derzeit haben wir von KraussMaffei Berstorff einen Profilextruder der Baugr\u00f6\u00dfe KMD 90 WPC im Einsatz, zwei Profilextruder der Baugr\u00f6\u00dfe KMD 114 WPC und eine komplette Compoundieranlage mit dem Zweischneckenextruder ZE 110R x 50D UT.<\/p>\n

Aus welchen Gr\u00fcnden extrudiert PINUFORM zweistufig und nicht im Direktextrusionsverfahren, das ja wirtschaftliche Vorteile bietet?<\/em><\/p>\n

Cascorbi:<\/strong> Unser Ziel ist es, den eigenen sehr hochwertigen Hobelspan aus langsam wachsender nordischer Fichte, der in den Hobelwerken anf\u00e4llt, zu einem h\u00f6herwertigen Produkt zu verarbeiten. Um einen gr\u00f6\u00dferen Markt bedienen zu k\u00f6nnen, wurde nicht nur die bestehende Deckingproduktion erweitert, sondern gezielt in neueste Compoundiertechnik investiert, um auch WPC-Granulate entwickeln und anbieten zu k\u00f6nnen.<\/p>\n

Die KraussMaffei Berstorff Anlagen \u00fcberzeugen uns, da wir mit dem gleichl\u00e4ufigen Zweischneckenextruder ein auf Holzmehl-Polypropylen basierendes Granulat compoundieren k\u00f6nnen, das im nachfolgenden Schritt auf den gegenl\u00e4ufigen Doppelschneckenextrudern zum gew\u00fcnschten Endprodukt extrudiert wird. Dieses Verfahren war f\u00fcr PINUFORM ein wesentliches Kriterium bei der Wahl des Lieferanten.
\nWir bringen einerseits in einem \u00f6kologisch sinnvollen Kreislauf die Sp\u00e4ne aus unserem Hobelwerk in eine stoffliche Verwertung und erzeugen anderseits WPC-Decking-Profile von einer hervorragenden Qualit\u00e4t, die bei unseren Kunden auf gro\u00dfes Interesse sto\u00dfen. Ein weiterer positiver Nebeneffekt ist au\u00dferdem, dass wir das Granulat separat vermarkten k\u00f6nnen.<\/p>\n

Des Weiteren ist der 2-stufige Prozess qualitativ vorteilhaft. Bei der Direktextrusion gehen alle Rohstoffschwankungen in das Endprodukt mit ein. Durch die Trennung von Compoundierung und Extrusion sind beide Techniken optimal beherrschbar.
\nAu\u00dferdem kann man mit dem 2-Stufen- Prozess sehr wirtschaftlich produzieren. Wir erzielen hohe Aussto\u00dfleistungen bei niedrigen Energiekosten. Und ein weiteres Plus bei dieser Verarbeitung ist das konstante Ausgangsmaterial, das nur noch eine niedrige Restfeuchte von kleiner 0,5 Prozent beinhaltet. Unsere Firmenphilosophie und unser Ziel ist: Null Fehler in Produktion, Qualit\u00e4t und Logistik! Wir wollen unseren Kunden ausschlie\u00dflich einwandfreie Ware ohne jeden Mangel, in der bestellten Menge, zum gew\u00fcnschten Zeitpunkt und in ordentlicher Verpackung liefern.<\/p>\n

Verwendet die Firma PINUFORM ausschlie\u00dflich PP und PE, oder auch andere Thermoplaste, zum Beispiel PVC, und was bestimmt Ihre Auswahl?<\/em><\/p>\n

Cascorbi:<\/strong> Schwerpunktm\u00e4\u00dfig verwenden wir Polyolefine, aber es laufen auch Pro- jekte mit technischen Kunststoffen, zum Beispiel (PA) oder Gummi. Auf PVC sind wir nicht ausgelegt und m\u00f6chten dies aus bekannten Umweltgr\u00fcnden auch nicht.
\nZudem lassen sich aus Polyolefinen hochwertigere Endprodukte erzeugen, die f\u00fcr Au\u00dfenanwendungen bestens geeignet sind. Allerdings ist daf\u00fcr ein sehr komplexes verfahrenstechnische Know-how erforderlich.<\/p>\n

Was werden im Werk PINUFORM f\u00fcr Produkte hergestellt?<\/em><\/p>\n

\"Bildschirmfoto\u2028Cascorbi:<\/strong> Zun\u00e4chst stellen wir aus den Restprodukten aus der Holzproduktion verschiedene WPC-Granulate her, die sich f\u00fcr alle g\u00e4ngigen Weiterverarbeitungstechnologien wie Extrusion, Spritzguss oder Pressen eignen.
\nWir, PINUFORM, sehen uns als Entwickler, nicht nur als Verarbeiter. Wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden die Produkte f\u00fcr den jeweiligen Einsatzbereich, sowohl die Granulate als auch die in den verschiedenen Verarbeitungstechnologien hergestellten Produkte. F\u00fcr den beanspruchten Au\u00dfenbereich fertigen wir zum Beispiel im Kundenauftrag ein hochwertiges, langlebiges Terassensystem. Das System umfasst die Terassendiele, die Unterkonstruktion sowie die Abschlussleiste, alles im PINUFORM eigenen Design. Die Produkte sind splitterfrei, witterungsbest\u00e4ndig, formstabil, rutschfest und pflegeleicht. Und das Material ist zu 100 Prozent recyclebar!
\nWir sind immer f\u00fcr andere Projekte offen, f\u00fcr kundenspezifische Spezifikationen und Marktanforderungen.<\/p>\n

\"Bildschirmfoto
\nPINUFORM hat sich auf die Verarbeitung von Holzmehl spezialisiert. W\u00e4re es f\u00fcr Sie vorstellbar, zus\u00e4tzlich auch mit anderen Materialien wie Reish\u00fclsen zu arbeiten?<\/em><\/p>\n

Cascorbi:<\/strong> Zun\u00e4chst ist unser Schwerpunkt das eigene Holz aus den Hobelwerken weiter zu veredeln. Jedoch werden auch andere Naturstoffe verarbeitet, zum Beispiel Kork, Zellulose\/Zellstoff. Den F\u00fcllstoff gibt die Anwendung beziehungsweise der Kunde vor. Wir sind da ganz offen und kundenfreundlich.<\/p>\n

Wer genau ist der typische PINUFORM-Kundenkreis und wo \u201esitzt\u201c dieser?<\/em><\/p>\n

Cascorbi:<\/strong> Unsere Kunden beziehungsweise Entwicklungspartner sind in Deutschland und im europ\u00e4ischen Ausland ans\u00e4ssig. Es handelt sich da um andere Decking-Hersteller, generell Unternehmen der Kunststoff verarbeitenden Industrie mit den verschiedensten Verarbeitungstechniken \u2013 Extrusion, Spritzguss, Pressen, Rotationssintern. PINUFORM ist da offen f\u00fcr eine Zusammenarbeit jeglicher Art. Beliefert werden zum Beispiel andere Decking-Hersteller mit eigenem Granulat. Wir bieten unseren Kunden auch Lohnproduktion an, im Bereich Compoundierung und in der Extrusion.<\/p>\n

Werden die PINUFORM-Produkte zus\u00e4tzlich beschichtet? Und welche Additive werden zugef\u00fchrt?\u2028<\/em><\/p>\n

\"BildschirmfotoCascorbi:<\/strong> Auf das Decking wird keine separate Beschichtung aufgetragen, nein. Bez\u00fcglich der Additive: Wir verwenden verschiedenste Additive und F\u00fcllstoffe. Diese werden in Zusammenarbeit mit einem renommierten, externen Pr\u00fcfinstitut in \u00d6sterreich untersucht und getestet, das auf Holz beziehungsweise WPC spezialisiert ist. Auch in diesem Bereich sehen wir uns als Entwickler.<\/p>\n

Werden Ihre Produkte lackiert oder ist im Extrudat Farbe enthalten?<\/em><\/p>\n

Cascorbi:<\/strong> Das PINUFORM-Granulat ist natur. Farbpigmente werden dann sp\u00e4ter auf dem Extruder zugegeben. An Lackiertechniken forschen wir, da ein eigener Lackbereich zur MOCOPINUS-Gruppe geh\u00f6rt \u2013 eine Lackfabrik und Beschichtungsstra\u00dfen f\u00fcr den Holzbereich.<\/p>\n

Wie sehen Ihrer Meinung nach die Wirtschaftsaussichten f\u00fcr PINUFORM in Deutschland und Europa aus? <\/em><\/p>\n

Cascorbi:<\/strong> Das Thema Nachhaltigkeit gewinnt immer mehr an Bedeutung. WPC wird wachsen, vor allem au\u00dferhalb von Terrassendielen. Bereits auf der FAKUMA 2012 war das Interesse an nachhaltigen Materialien sehr gro\u00df. Deshalb war PINUFORM dieses Jahr wieder auf der FAKUMA 2014 mit einem eigenen Stand vertreten. Gerade im Granulatbereich ist gro\u00dfes Potential vorhanden. Einige Anwendungen gehen gerade in Serie beziehungsweise stehen kurz davor. Es gibt jedoch noch viel zu tun, um die Vorteile von WPC bekannt zu machen.<\/p>\n

Deshalb ist PINUFORM sehr aktiv und immer auf der Suche nach Partnern, um neue Materialien und Produkte gemeinsam zu entwickeln.<\/p>\n

Herr Cascorbi, vielen Dank f\u00fcr das Gespr\u00e4ch!<\/em><\/p>\n

 <\/p>\n

Weitere Informationen<\/h3>\n

– PDF “WPC-Extrusion \u2013 Vom Rohstoff zum Endprodukt<\/a>“<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die Firma PINUFORM ist Teil der Unternehmensgruppe MOCOPINUS \u2013 ein seit 1865 familiengef\u00fchrtes Unternehmen, das in der Holzverarbeitung und Oberfl\u00e4chentechnik f\u00fchrend ist. Es z\u00e4hlt nicht der kurzfristige Erfolg, sondern man denkt mittel- und vor allen Dingen langfristig. \u201cDie 100%-ige Tochter PINUFORM passt mit der WPC-Verarbeitung als nachhaltiger, ressourcenschonender Bereich bestens in die Gesamtphilosophie der Unternehmensgruppe\u201d, […]<\/p>\n","protected":false},"author":59,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"","nova_meta_subtitle":"","footnotes":""},"categories":[5572],"tags":[],"supplier":[7852,4575,9440,4453,9438],"class_list":["post-24981","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-bio-based","supplier-fakuma","supplier-kraussmaffei-berstorff","supplier-mocopinus","supplier-pinuform-gmbh-co-kg","supplier-vm-verlag"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/24981","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/users\/59"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=24981"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/24981\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=24981"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=24981"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=24981"},{"taxonomy":"supplier","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/supplier?post=24981"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}