Thermoplastische Vliese mit Naturfaserverst\u00e4rkung werden bisher in einem mehrstufigen Pressverfahren verarbeitet. Aufgrund der verschiedenen Pressstationen sind dabei sowohl der Platz- als auch der Investitionsbedarf relativ gro\u00df. Eine Forschungsgruppe des Instituts f\u00fcr Verbundwerkstoffe in Kaiserslautern berichtet in der aktuellen Ausgabe der Zeitschrift Kunststoffe \u00fcber industrienahe Versuchsreihen an Naturfaser-Organoblechen mit PP-Matrix. Dabei wurden die Organobleche im IR-Feld erw\u00e4rmt und in einem kalten Werkzeug umgeformt. Die Prozesszeiten zur Bauteilherstellung lagen im Bereich von etwa einer Minute.<\/p>\n
Bei der Erw\u00e4rmung von NFPP-Organoblechen treten Temperaturen von \u00fcber 200 \u00b0C auf. Um eine thermische Sch\u00e4digung der Naturfasern zu vermeiden, kann die Matrix durch Auswahl einer geeigneten IR-Wellenl\u00e4nge selektiv erw\u00e4rmt werden. Gesucht wurde also nach einer Wellenl\u00e4nge, die von den Thermoplasten absorbiert, von den Naturfasern jedoch weitestgehend transmittiert wird. Dazu haben die Forscher die Absorptionsspektren der Naturfasern Hanf und Kenaf sowie des Polymers PP miteinander verglichen. Es stellte sich heraus, dass eine Strahlertemperatur von 571\u00b0C besonders gut geeignet ist, um die Matrix zu erw\u00e4rmen, ohne die Fasern zu sch\u00e4digen. Bei der entsprechenden Wellenl\u00e4nge k\u00f6nnen Organobleche mit einer Dicke von 3 mm innerhalb von ca. 60 Sekunden bis zur Umformbarkeit erw\u00e4rmt werden.<\/p>\n
Durch die Verwendung von Naturfaser-Organoblechen und IR-Heizung k\u00f6nnen mehrere Stationen im herk\u00f6mmlichen Pressprozess umgangen werden. Die Anlagenkosten und der Platzbedarf f\u00fcr die Verarbeitung von NFK lassen sich damit deutlich reduzieren.<\/p>\n