{"id":183382,"date":"2026-11-09T07:35:00","date_gmt":"2026-11-09T06:35:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=183382"},"modified":"2026-11-03T13:34:56","modified_gmt":"2026-11-03T12:34:56","slug":"zehn-jahre-carbon2chem-von-der-forschung-in-die-industrielle-anwendung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/zehn-jahre-carbon2chem-von-der-forschung-in-die-industrielle-anwendung\/","title":{"rendered":"Zehn Jahre Carbon2Chem\u00ae: Von der Forschung in die industrielle Anwendung"},"content":{"rendered":"\n\n\n

Technisch funktioniert der Carbon2Chem\u00ae<\/sup>-Ansatz bereits im Pilotma\u00dfstab. Jetzt geht es darum, die entwickelten L\u00f6sungen f\u00fcr Carbon Capture and Utilization (CCU) weiter zu skalieren und wirtschaftlich tragf\u00e4hige Anwendungen f\u00fcr die Industrie zu schaffen. Welche Rolle dabei flexible Prozesskonzepte, CO2<\/sub>– und Wasserstoffinfrastrukturen, geeignete regulatorische Rahmenbedingungen und neue Gesch\u00e4ftsmodelle spielen, diskutierten Fachleute aus Forschung und Industrie bei der 9. Konferenz zur nachhaltigen chemischen Konversion in der Industrie am 13. Oktober 2026 in D\u00fcsseldorf. Zugleich markierte die Veranstaltung ein Jubil\u00e4um: Das vom Bundesministerium f\u00fcr Forschung, Technologie und Raumfahrt gef\u00f6rderte Verbundprojekt besteht seit zehn Jahren. Ein geeigneter Zeitpunkt, um Bilanz zu ziehen und zugleich die n\u00e4chsten Schritte in Richtung industrielle Anwendung in den Blick zu nehmen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Schon im er\u00f6ffnenden Gru\u00dfwort kam diese Ausrichtung auf die Zukunft deutlich zum Ausdruck. <\/p>\n\n\n\n

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\u00bbSie haben im Projekt konsequent den Transfergedanken verfolgt: Ihre Ergebnisse m\u00fcssen jetzt den Weg in die Anwendung finden\u00ab, stellte Stefan M\u00fcller vom Bundesministerium f\u00fcr Forschung, Technologie und Raumfahrt<\/strong> heraus. <\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n

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\"Carbon2Chem-Konferenz<\/a>
Stefan M\u00fcller vom Bundesministerium f\u00fcr Forschung, Technologie und Raumfahrt betont den Transfer der Forschungsergebnisse in die industrielle Anwendung.\u00a0\u00a9 Fraunhofer UMSICHT<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Dazu geh\u00f6re auch, das im Projekt aufgebaute Wissen f\u00fcr weitere Anwendungen zug\u00e4nglich zu machen. Ein Baustein daf\u00fcr sei das geplante Handbuch der laufenden Versuchskampagnen. Gleichzeitig verwies Stefan M\u00fcller auf die im September gestartete F\u00f6rderlinie \u00bbInnovative Herstellung von E-Fuels und CCU-basierten Vorprodukten \u2013 Neue Wege f\u00fcr klimaneutrale Kraftstoffe der Zukunft\u00ab, mit der die CCU-Forschung weiter gest\u00e4rkt werden soll.<\/p>\n\n\n\n

Carbon2Chem\u00ae<\/sup>: Vom Pilotma\u00dfstab zum industriellen Einsatz<\/h3>\n\n\n\n

Wo\u00a0Carbon2Chem\u00ae<\/sup><\/a>\u00a0nach zehn Jahren Forschung steht, machte Prof. Robert Schl\u00f6gl, einer von drei Koordinatoren des Verbundprojekts, in seiner Keynote deutlich. Carbon2Chem\u00ae<\/sup>\u00a0habe sein Ziel im Pilotma\u00dfstab erreicht: Die Methanolsynthese mit Gasen unterschiedlicher Herkunft funktioniere zuverl\u00e4ssig, wenn diese zuvor sorgf\u00e4ltig gereinigt w\u00fcrden. Ein dynamischer Anlagenbetrieb k\u00f6nne zudem genutzt werden, um die Wirtschaftlichkeit des Gesamtsystems zu optimieren. F\u00fcr den technischen Scale-up w\u00fcrden nun unterschiedliche Betriebskonzepte untersucht.<\/p>\n\n\n

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\"Carbon2Chem-Konferenz<\/a>
Prof. Robert Schl\u00f6gl zieht nach zehn Jahren Carbon2Chem\u00ae Bilanz und erl\u00e4utert die n\u00e4chsten Schritte auf dem Weg vom Pilotma\u00dfstab zur industriellen Anwendung. \u00a9 Fraunhofer UMSICHT<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Damit verschiebt sich der Schwerpunkt: Nicht mehr allein die prinzipielle technische Machbarkeit steht im Mittelpunkt, sondern die Frage, wie aus den Forschungsergebnissen robuste industrielle Anwendungen entstehen k\u00f6nnen. Umfangreiche Betriebs- und Metadaten aus dem Projekt sollen dabei k\u00fcnftig auch mit Methoden der K\u00fcnstlichen Intelligenz ausgewertet werden.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Robert Schl\u00f6gl ist Geschwindigkeit ein entscheidender Faktor der Transformation. Um den weiteren CO2<\/sub>-Aussto\u00df m\u00f6glichst rasch zu reduzieren, brauche es neben zuverl\u00e4ssigen Technologien insbesondere stabile wirtschaftliche Anreize zur CO2<\/sub>-Vermeidung, betonte er.<\/p>\n\n\n\n

Carbon2Chem\u00ae<\/sup>\u00a0f\u00fcr Stahl, Zement und alternative Kohlenstoffquellen<\/h3>\n\n\n\n

Wie eine \u00dcbertragung der Ergebnisse auf neue Anwendungen aussehen kann, erl\u00e4uterte Prof. G\u00f6rge Deerberg, Carbon2Chem\u00ae<\/sup>-Koordinator bei Fraunhofer UMSICHT. Die Motivation des Projekts habe sich in den vergangenen Jahren weiterentwickelt. Zu Klimaschutz und geschlossenen Kohlenstoffkreisl\u00e4ufen komme zunehmend die Resilienz industrieller Wertsch\u00f6pfungsketten hinzu.<\/p>\n\n\n

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\"Carbon2Chem-Konferenz<\/a>
Dr. Markus Oles (l.) und Prof. G\u00f6rge Deerberg, Koordinatoren des Verbundprojekts Carbon2Chem\u00ae, richten den Blick auf die weitere Skalierung der entwickelten L\u00f6sungen. \u00a9 Fraunhofer UMSICHT<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Im Zentrum steht die Vision sektor\u00fcbergreifender Kohlenstoffkreisl\u00e4ufe. Diese k\u00f6nnen innerhalb eines einzelnen Industriestandorts, regional zwischen verschiedenen Akteuren oder \u00fcber gr\u00f6\u00dfere Versorgungssysteme hinweg entstehen. Neben der Stahlindustrie werden bei Carbon2Chem\u00ae<\/sup>deshalb unter anderem die Zementindustrie und die Abfallwirtschaft sowie alternative Kohlenstoffquellen wie biogene Reststoffe untersucht.<\/p>\n\n\n\n

Die Basis daf\u00fcr bilden die Forschungsinfrastrukturen des Projekts. Im\u00a0Carbon2Chem\u00ae<\/sup>-Labor<\/a> in Oberhausen werden unter kontrollierten Bedingungen unter anderem Analytik, Materialien, Katalysatoren und Prozessbedingungen untersucht. Im\u00a0Carbon2Chem\u00ae<\/sup>-Technikum<\/a>\u00a0in Duisburg folgt der Schritt in die industrielle Umgebung: Dort kommen reale Stahlwerksgase zum Einsatz, verbunden mit Gasanalytik und -behandlung, Wasserelektrolyse sowie Methanolsynthese.<\/p>\n\n\n\n

Eine zentrale Erkenntnis aus der bisherigen Arbeit: Gereinigte metallurgische Gase k\u00f6nnen \u00fcber Tausende Betriebsstunden stabil f\u00fcr die Methanolsynthese eingesetzt werden. Herausforderungen sind dabei unter anderem die dynamischen Gaszusammensetzungen sowie Spurenstoffe, die Katalysatoren und Reaktionen beeinflussen k\u00f6nnen. Auch der zunehmende CO2<\/sub>-Anteil in den Ausgangsgasen stellt andere Anforderungen an den Prozess als eine konventionelle Methanolsynthese auf Basis von CO und Wasserstoff.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr unterschiedliche industrielle Einsatzf\u00e4lle setzt Carbon2Chem\u00ae<\/sup>\u00a0deshalb auf modulare und flexible Prozesskonzepte: Komponenten sollen an die jeweilige Rohstoffsituation angepasst und Prozesse flexibel geregelt werden k\u00f6nnen. Modellierungswerkzeuge unterst\u00fctzen Prozessdesign, Prozessf\u00fchrung und Bewertung.<\/p>\n\n\n\n

CCU skalieren: Wirtschaftlichkeit und Gesch\u00e4ftsmodelle entscheiden<\/h3>\n\n\n\n

Dass technische Reife allein f\u00fcr den Schritt in den Markt nicht gen\u00fcgt, zog sich wie ein roter Faden durch die Konferenz. Matthias Brey, Europe West Sustainability Leader bei EY Consulting, brachte die Herausforderung auf eine klare Formel: Nachfrage nach erneuerbarem Methanol ist vorhanden, doch verschiedene Risiken verhindern derzeit Investitionsentscheidungen im gro\u00dfen Ma\u00dfstab.<\/p>\n\n\n\n

Dazu z\u00e4hlen insbesondere Kosten und Verf\u00fcgbarkeit von Energie und Wasserstoff, langfristig gesicherter Absatz, regulatorische Anforderungen und Zertifizierung sowie Finanzierung und Risikoverteilung. Diese Faktoren m\u00fcssten gemeinsam betrachtet werden. Erst wenn das Gesamtrisiko ausreichend reduziert werde, k\u00f6nnten tragf\u00e4hige Investitionsentscheidungen entstehen.<\/p>\n\n\n\n

Ein konkreter Ansatz ist der vorgestellte Ecocalor-Anwendungsfall. Dabei sollen Reststoffe zun\u00e4chst vergast und das entstehende Synthesegas anschlie\u00dfend zur Methanolproduktion genutzt werden. Weil der Kohlenstoff bereits im Ausgangsmaterial enthalten ist, k\u00f6nne unter anderem die Abh\u00e4ngigkeit von zus\u00e4tzlich bereitgestelltem Wasserstoff reduziert werden. Entscheidend sei dabei die Integration von Rohstoffen, Technologie, Energie- und Stoffstr\u00f6men sowie Absatzm\u00e4rkten.<\/p>\n\n\n\n

Damit kommt neben dem Klimaschutz ein weiterer Aspekt ins Spiel: Versorgungssicherheit. Regional erzeugtes Methanol k\u00f6nnte nicht nur zur Defossilisierung beitragen, sondern zugleich die Abh\u00e4ngigkeit von fossilen Rohstoffimporten verringern. So verbindet Carbon Management \u00f6kologische Ziele mit Fragen industrieller Resilienz.<\/p>\n\n\n\n

CO2<\/sub>– und Wasserstoffinfrastrukturen als Basis f\u00fcr industrielle CCU<\/h3>\n\n\n\n

Damit neue Kohlenstoffkreisl\u00e4ufe entstehen k\u00f6nnen, m\u00fcssen nicht nur die Konversionstechnologien verf\u00fcgbar sein. Auch CO2<\/sub>\u00a0und Wasserstoff m\u00fcssen zwischen Quellen, Produktionsstandorten, Abnehmern und gegebenenfalls Speicherst\u00e4tten transportiert werden k\u00f6nnen. Wie eine solche Infrastruktur aussehen k\u00f6nnte, zeigte Lukas Haberland von Fluxys Deutschland am Beispiel Belgiens und Nordwesteuropas. In Belgien ist ein CO2<\/sub>-Netz mit einer Gesamtl\u00e4nge von bis zu 700 Kilometern vorgesehen, das industrielle Cluster miteinander und mit Export- und Speicheroptionen verbinden soll. Erste Abschnitte k\u00f6nnten nach den vorgestellten Planungen ab 2031 in Betrieb gehen, abh\u00e4ngig unter anderem von Marktentwicklung und verbindlichen Zusagen.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr die Rhein-Ruhr-Region besonders relevant ist das Projekt \u00bbRuhbens \u2013 Ruhr, Belgium, North Sea\u00ab. Die geplante rund 500 Kilometer lange Verbindung soll deutsche industrielle CO2<\/sub>-Quellen mit belgischen Exportm\u00f6glichkeiten verbinden. Ziel ist eine Inbetriebnahme Anfang der 2030er-Jahre, abh\u00e4ngig von Marktentwicklung und F\u00f6rderm\u00f6glichkeiten.<\/p>\n\n\n\n

An welche internationalen M\u00e4rkte eine nachhaltige Wasserstoff- und Methanolwirtschaft k\u00fcnftig ankn\u00fcpfen k\u00f6nnte, zeigte Dr. Stefan Kaufmann am Beispiel Indiens. Als Senior Advisor der GH2 Organisation und Mitglied des International Advisory Board von GH2 India richtete er den Blick auf das entstehende Methanol-\u00d6kosystem des Landes. F\u00fcr die Skalierung von E-Methanol komme es nicht allein auf g\u00fcnstige Produktion an. Entscheidend seien die Wirtschaftlichkeit der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette, regulatorische Konformit\u00e4t, eine geeignete Infrastruktur sowie gesicherte Abnahme. Zertifizierung, R\u00fcckverfolgbarkeit und belastbare Nachweise zur Kohlenstoffintensit\u00e4t werden damit zunehmend zu Voraussetzungen f\u00fcr bankf\u00e4hige Projekte.<\/p>\n\n\n\n

CO2<\/sub>\u00a0als Rohstoff: Neue CCU-Anwendungen f\u00fcr Kraftstoffe und Materialien<\/h3>\n\n\n\n

Wie breit die m\u00f6glichen Anwendungen von CO2<\/sub>\u00a0als Rohstoff sind, zeigten weitere Beitr\u00e4ge der Konferenz. Tobias Roelofs von TNO stellte Ergebnisse des europ\u00e4ischen Projekts TAKE-OFF zur Herstellung nachhaltiger Flugkraftstoffe vor. Untersucht wurden unterschiedliche Syntheserouten, mit denen CO2<\/sub>\u00a0und Wasserstoff \u00fcber Zwischenprodukte wie Methanol beziehungsweise Olefine zu Sustainable Aviation Fuels weiterverarbeitet werden k\u00f6nnen. Ziel der Technologieentwicklung ist unter anderem eine h\u00f6here Kohlenstoffeffizienz bei geringerem Wasserstoffbedarf und einer h\u00f6heren Selektivit\u00e4t zum gew\u00fcnschten Kraftstoff.<\/p>\n\n\n\n

Auch neue Unternehmen treiben die Entwicklung von CCU-L\u00f6sungen voran. Dr. Lisa Heymann von Co-reactive pr\u00e4sentierte ein Verfahren zur CO2<\/sub>-Mineralisierung, mit dem CO2<\/sub>\u00a0dauerhaft in zement\u00e4ren Zusatzstoffen gebunden werden soll. Dr. Niklas Friedrichsen von Greenlyte Carbon Technologies stellte dagegen eine modulare Plattform vor, die Direct Air Capture mit elektrochemischer Desorption und der Produktion von Wasserstoff verbindet. Dr. Pierre Calleja von SYKLEA pr\u00e4sentierte einen weiteren Ansatz zur CO2<\/sub>-Nutzung auf Basis immobilisierter Mikroalgen.<\/p>\n\n\n\n

In einer anschlie\u00dfenden Paneldiskussion r\u00fcckten schlie\u00dflich die Finanzierungsbedingungen solcher Innovationen in den Mittelpunkt. Diskutiert wurde insbesondere, wie sich die unterschiedlichen Anforderungen von Start-ups, Investoren und industriellen Scale-up-Projekten miteinander verbinden lassen. Die Beitr\u00e4ge machten damit ein breites Spektrum sichtbar: CO2<\/sub>\u00a0kann Ausgangspunkt f\u00fcr Chemikalien und Kraftstoffe sein, dauerhaft in Materialien gebunden oder in neue industrielle Wertsch\u00f6pfungsketten integriert werden.<\/p>\n\n\n\n

Carbon Management: Technologie, M\u00e4rkte und regulatorische Rahmenbedingungen<\/h3>\n\n\n\n

Den Blick auf die internationale Energietransformation richtete Dr. Gernot Kalkoffen, Chairman of the Supervisory Board der ExxonMobil Central Europe Holding GmbH. Weltweit steige der Energiebedarf, w\u00e4hrend gleichzeitig Treibhausgasemissionen reduziert werden m\u00fcssten. Entscheidend f\u00fcr eine erfolgreiche Transformation seien drei Faktoren: Technologie, politische Rahmenbedingungen und die Nachfrage der Kunden.<\/p>\n\n\n\n

Dass f\u00fcr CO2<\/sub>-intensive Grundstoffindustrien unterschiedliche Transformationspfade notwendig sind, zeigte zudem Prof. Shih-kang Lin von der National Cheng Kung University am Beispiel der taiwanischen Stahlindustrie. Er stellte Forschungsarbeiten zum CO2<\/sub>-\u00e4rmeren Hochofenbetrieb, zum Einsatz wasserstoffreicher Gase sowie zur Direktreduktion und zum Einsatz von Elektrolichtbogen\u00f6fen. Damit erweiterte der Beitrag den Blick auf internationale Strategien zur Defossilisierung energieintensiver Industrieprozesse.<\/p>\n\n\n\n

Zehn Jahre Carbon2Chem\u00ae<\/sup>: N\u00e4chster Schritt ist die industrielle Skalierung<\/h3>\n\n\n\n

Nach zehn Jahren Carbon2Chem\u00ae<\/sup>\u00a0f\u00e4llt die Bilanz damit zweigeteilt aus: Auf der technologischen Seite sind wesentliche Grundlagen geschaffen. Unter anderem wurden die Gasanalytik und -reinigung erprobt, die Methanolsynthese mit realen metallurgischen Gasen demonstriert und Werkzeuge f\u00fcr Simulation, Prozessdesign sowie \u00f6kologische und wirtschaftliche Bewertung entwickelt. Gleichzeitig zeigt der Blick auf die Industrialisierung: Die Komponenten m\u00fcssen als Gesamtsystem funktionieren und wirtschaftlich tragf\u00e4hig werden.<\/p>\n\n\n\n

Genau hier soll die weitere Arbeit ansetzen. Wie lassen sich Technologien skalieren? Welche Kombination aus Kohlenstoffquelle, Wasserstoff, Prozess und Produkt ergibt einen belastbaren Business Case? Und wie k\u00f6nnen Unternehmen Investitionsrisiken reduzieren? Diese Fragen standen 2026 st\u00e4rker im Vordergrund als bei den vorangegangenen Carbon2Chem\u00ae<\/sup>-Konferenzen.<\/p>\n\n\n\n

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\u00bbWir sind auf dem richtigen Weg \u2013 wir haben die richtigen L\u00f6sungen und Themen\u00ab, lautete das Fazit von Dr. Markus Oles<\/strong>, dem dritten Koordinator im Verbundprojekt. <\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

In den kommenden zweieinhalb Jahren sollen die L\u00f6sungen weiterentwickelt werden, damit sie den Weg in die industrielle Anwendung finden.<\/p>\n\n\n\n

Damit beginnt f\u00fcr Carbon2Chem\u00ae<\/sup> nach zehn Jahren Forschung eine neue Etappe: Aus wissenschaftlich fundierten Technologien sollen skalierbare L\u00f6sungen f\u00fcr industrielle Kohlenstoffkreisl\u00e4ufe entstehen \u2013 mit dem Ziel, Klimaschutz, wirtschaftliche Wertsch\u00f6pfung und eine resilientere Rohstoffversorgung miteinander zu verbinden.<\/p>\n\n\n\n

EIN BLICK AUF DIE POSTERSESSION DER KONFERENZ<\/a><\/p>\n\n\n\n

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\u00dcber Carbon2Chem\u00ae<\/sup><\/h3>\n\n\n\n

Im Verbundprojekt Carbon2Chem\u00ae<\/sup><\/a> arbeiten Partner aus Forschung und Industrie daran, unvermeidbares CO\u2082 aus industriellen Prozessen als Rohstoff f\u00fcr die chemische Produktion nutzbar zu machen. Im Mittelpunkt stehen cross-industrielle Produktionsnetzwerke, die mithilfe von Carbon Capture and Utilization (CCU) Grundstoffindustrie und chemische Industrie miteinander verbinden. Ziel ist es, fossile Rohstoffe zu ersetzen, Treibhausgasemissionen zu reduzieren und eine zirkul\u00e4re Kohlenstoffwirtschaft zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n

Die Gesamtkoordination verbindet Grundlagenforschung, angewandte Forschung und Industrie: Prof. Dr. Robert Schl\u00f6gl vertritt die Grundlagenforschung, Prof. Dr.-Ing. G\u00f6rge Deerberg (Direktor f\u00fcr Transfer bei Fraunhofer UMSICHT) die angewandte Forschung und Dr. Markus Oles die Industrie. Carbon2Chem\u00ae<\/sup> wird vom Bundesministerium f\u00fcr Forschung, Technologie und Raumfahrt gef\u00f6rdert. In der 2025 gestarteten dritten Projektphase liegt der Schwerpunkt auf der Umsetzung der erarbeiteten L\u00f6sungen in die industrielle Anwendung. <\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

Das Wichtigste in K\u00fcrze<\/h3>\n\n\n
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\"Fraunhofer<\/figure><\/div>\n\n\n
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  • Carbon2Chem\u00ae<\/sup>\u00a0ist technisch bereit f\u00fcr den n\u00e4chsten Schritt: Nach erfolgreichen Tests im Pilotma\u00dfstab r\u00fcckt die industrielle Skalierung der CCU-Technologien in den Fokus.<\/li>\n\n\n\n
  • Flexible Prozesse erm\u00f6glichen neue Anwendungen: Neben der Stahlindustrie werden weitere Branchen und Kohlenstoffquellen betrachtet \u2013 darunter Zementindustrie, Abfallwirtschaft und Reststoffe.<\/li>\n\n\n\n
  • Wirtschaftlichkeit und Infrastruktur sind entscheidend: F\u00fcr tragf\u00e4hige CCU-Gesch\u00e4ftsmodelle braucht es geeignete Rahmenbedingungen sowie verl\u00e4ssliche CO2<\/sub>– und Wasserstoffinfrastrukturen.<\/li>\n\n\n\n
  • CO2<\/sub>\u00a0wird zum Rohstoff: Neue Ans\u00e4tze zeigen, wie Kohlenstoff f\u00fcr Methanol, nachhaltige Kraftstoffe, Chemikalien und Materialien genutzt und in industrielle Kreisl\u00e4ufe integriert werden kann.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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    Technisch funktioniert der Carbon2Chem\u00ae-Ansatz bereits im Pilotma\u00dfstab. Jetzt geht es darum, die entwickelten L\u00f6sungen f\u00fcr Carbon Capture and Utilization (CCU) weiter zu skalieren und wirtschaftlich tragf\u00e4hige Anwendungen f\u00fcr die Industrie zu schaffen. Welche Rolle dabei flexible Prozesskonzepte, CO2– und Wasserstoffinfrastrukturen, geeignete regulatorische Rahmenbedingungen und neue Gesch\u00e4ftsmodelle spielen, diskutierten Fachleute aus Forschung und Industrie bei der […]<\/p>\n","protected":false},"author":59,"featured_media":183405,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","nova_meta_subtitle":"9. Konferenz zur nachhaltigen chemischen Konversion in der Industrie zeigt Wege f\u00fcr die Skalierung von CCU-Technologien auf","footnotes":""},"categories":[5571],"tags":[15464,12477,7667,10744,24230,19323,23129,11841,12421,16792,10743,16523],"supplier":[26736,27462,7455,17672,303,28835,22445,3742,28834,2624],"class_list":["post-183382","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-co2-based","tag-baumaterialien","tag-biochemikalien","tag-biokraftstoffe","tag-carboncapture","tag-carbonmanagement","tag-grunerwasserstoff","tag-grunesmethanol","tag-kreislaufwirtschaft","tag-mikroalgen","tag-saf","tag-useco2","tag-zement","supplier-bundesministerium-fur-forschung-technologie-und-raumfahrt-bmftr","supplier-co-reactive","supplier-exxonmobil","supplier-fluxys","supplier-fraunhofer-institut-fuer-umwelt-sicherheits-und-energietechnik-umsicht","supplier-green-hydrogen-organisation","supplier-greenlyte-carbon-technologies","supplier-national-cheng-kung-university","supplier-syklea","supplier-tno"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/183382","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/users\/59"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=183382"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/183382\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":183419,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/183382\/revisions\/183419"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/media\/183405"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=183382"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=183382"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=183382"},{"taxonomy":"supplier","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/supplier?post=183382"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}