{"id":18221,"date":"2013-11-26T15:49:20","date_gmt":"2013-11-26T13:49:20","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=18221"},"modified":"2014-08-14T10:57:44","modified_gmt":"2014-08-14T08:57:44","slug":"bioverbundwerkstoffe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/bioverbundwerkstoffe\/","title":{"rendered":"Bioverbundwerkstoffe: 350.000 t Produktion von Holz- und Naturfaserverbundwerkstoffen in der Europ\u00e4ischen Union im Jahr 2012"},"content":{"rendered":"

English version:<\/span>\u00a0https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/biocomposites\/<\/a><\/p>\n

Die Ergebnisse werden erstmalig auf Europas gr\u00f6\u00dftem WPC-Event, dem \u201c5. Deutschen WPC-Kongress\u201d, 10. und 11. Dezember 2013, in K\u00f6ln (www.wpc-kongress.de<\/a>) pr\u00e4sentiert.<\/p>\n

Die Marktstudie gibt erstmals einen umfassenden und detaillierten \u00dcberblick \u00fcber die Verwendung und das Volumen von Holz- und Naturfasern zur Verst\u00e4rkung von Verbundstoffen als Teil der biobasierten \u00d6konomie Europas. Die Analyse umfasst sowohl Naturfaser- als auch Holz-Polymer-Werkstoffe f\u00fcr Extrusion, Spritzgie\u00dfen und Formpressen in verschiedenen Branchen und Anwendungsbereichen.<\/p>\n

Um verl\u00e4ssliche Basisdaten zu erhalten, st\u00fctzt sich die Studie auf eine Umfrage unter Produzenten und Kunden der WPC- und NFC-Industrie aus dem Jahr 2013. Die R\u00fccklaufquote war au\u00dfergew\u00f6hnlich hoch, insbesondere f\u00fcr den WPC-Teil der Studie; die teilnehmenden Firmen stellen zusammen mehr als 50% des extrudierten WPC her \u2013 das entspricht rund 65 europ\u00e4ischen WPC-Produzenten aus 21 L\u00e4ndern.<\/p>\n

Holz-Polymer-Werkstoffe \u2013 Dielen dominieren den Markt, aber technische Anwendungen und Gebrauchsg\u00fcter ziehen nach<\/h3>\n

Das Gesamtvolumen der WPC-Produktion in Europa belief sich 2012 auf 260.000 t (plus 90.000 t Naturfaserverbundwerkstoffe f\u00fcr die Automobilindustrie, siehe unten). Dabei variieren die Marktanteile biobasierter Verbundwerkstoffe f\u00fcr verschiedene Regionen und Anwendungsbereiche. Deutschland ist sowohl bei der Anzahl der Akteure als auch in der Produktion f\u00fchrend. Der typische Produktionsprozess in Europa ist die Extrusion eines Terrassenprofiles mit den Kunststoffen PVC oder PE. Der steigende Marktanteil von WPC am Terrassenmarkt bedeutet, dass das WPC-Volumen stark zugenommen hat und der europ\u00e4ische Markt eine gro\u00dfe Reife erreicht hat. Die Studie prognostiziert insbesondere im deutschsprachigen Raum Wachstum einhergehend mit einem Aufschwung im Bauwesen, insbesondere im Bereich Sanierung, sowie einen weiterhin steigenden WPC-Anteil im hart umk\u00e4mpften Terrassendielenmarkt. Zudem erleben verschiedene neue Ausf\u00fchrungen von WPC-Dielen wie aufgeraute ummantelte Volldielen oder Gartenz\u00e4une einen Aufschwung in ganz Europa.<\/p>\n

Die Entwicklung der Marktanteile zeigt, dass WPC auch zunehmend f\u00fcr den Gebrauch jenseits der traditionellen Einsatzgebiete wie Terrassendielen und Kraftfahrzeugteile genutzt wird. WPC wird vermehrt im Spritzgie\u00dfen verwendet, um beispielsweise M\u00f6bel, technische Bauteile, Gebrauchsg\u00fcter und Haushaltselektronik zu produzieren. Auch werden neue Produktionsmethoden f\u00fcr die Extrusion breiter WPC-Platten entwickelt.<\/p>\n

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Abbildung 1: Anwendungsfelder von WPC in Europa 2012 (Gesamtproduktion 260.000 Tonnen, alle Herstellungsverfahren)<\/figcaption><\/figure>\n

Abbildung 1 zeigt die verschiedenen Anwendungsgebiete der in Europa produzierten Wood-Plastic-Composite. Der Dielenmarkt f\u00fchrt mit 67% (\u00fcberwiegend Extrusion), gefolgt von Autoinnenraumteilen mit 23% (\u00fcberwiegend Formpressen und Plattenextrusion mit Thermoformung. Obwohl sie noch geringere Marktanteile haben, zeigen Fassadenverkleidungen, Z\u00e4une sowie technische Anwendungen (\u00fcberwiegend Extrusion), Gebrauchsg\u00fcter und M\u00f6bel (\u00fcberwiegend Spritzgie\u00dfen) prozentual die h\u00f6chsten Zuw\u00e4chse. Mit steigenden Polymerpreisen werden WPC-Granulate f\u00fcr Spritzgie\u00dfen immer attraktiver und finden sich zunehmend in der Produktpalette europ\u00e4ischer Anbieter.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus bietet der Report einen \u00dcberblick \u00fcber die neuesten Entwicklungen der M\u00e4rkte in Nordamerika und Asien sowie eine Darstellung und einen Ausblick auf die globale Marktlage f\u00fcr WPC, die auf weltweit 2,5 Millionen Tonnen Produktion im Jahr 2012 angewachsen ist. Mit einem Produktionsvolumen von 900.000 t in 2012 zeigt China die st\u00e4rkste Wachstumsrate und bem\u00fcht sich Nordamerika zu \u00fcberholen, wo im Jahr 2012 die WPC-Produktion auf 1,1 Millionen Tonnen angewachsen ist. Der Anteil von WPC-Dielen im gesamten Dielenmarkt ist nach einer Phase von Immobilienkrisen und WPC-Qualit\u00e4tsproblemen, die zu einer Gesundschrumpfung der f\u00fchrenden WPC-Produzenten gef\u00fchrt hat, wieder angestiegen.<\/p>\n

Terrassendielen haben auch in China im Vergleich zu anderen WPC-Anwendungen den gr\u00f6\u00dften Marktanteil, haupts\u00e4chlich durch den starken Export, obgleich der Binnenmarkt in j\u00fcngster Zeit eine steile Entwicklung mitgemacht hat. Au\u00dferdem besitzt China den weltweit gr\u00f6\u00dften Markt f\u00fcr Fenster und T\u00fcren. Infolgedessen haben Unternehmen begonnen, kommerzielle Fensterrahmen aus WPC mit ann\u00e4hernd 40% Holzfasern zu produzieren, das PVC in Kombination mit Aluminium ersetzt. China produziert eine gro\u00dfe Vielfalt an WPC zur Verwendung in der Innenausstattung. Ein erfolgreiches Produkt sind extrudierte WPC-T\u00fcren, die bereits in 30 Firmen produziert werden.<\/p>\n

Automobilindustrie<\/h3>\n

Die bei weitem dominierende Nutzung von Naturfaserverbundwerkstoffen findet sich bei Innenteilen der Automobilindustrie \u2013 andere Sektoren wie Gebrauchsg\u00fcter befinden sich dagegen noch in einem sehr fr\u00fchen Stadium. Der Fokus der Naturfaserverbundwerkstoffe liegt bei Kraftfahrzeugen auf Innenverkleidungen hochwertiger T\u00fcren und Armaturenbretter. Holz-Polymer-Werkstoffe werden haupts\u00e4chlich in Heckablagen und Verkleidungen von Gep\u00e4ckraum und Ersatzradmulde sowie auch Innenverkleidungen von T\u00fcren verwendet.<\/p>\n

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Abbildung 2: Nutzung von Naturfaser-Verbundwerkstoffen in der Europ\u00e4ischen Automobilindustrie 2012, einschlie\u00dflich Holz und Baumwolle (Gesamtvolumen 80.000 Tonnen), andere sind \u00fcberwiegend Jute, Kokosfaser, Sisal und Abaka; nova-Institut 2013<\/figcaption><\/figure>\n

Abbildung 2 zeigt das Gesamtvolumen von 80.000 t verschiedener Holz- und Naturfasern, welche die Grundlage f\u00fcr die vornehmlich in PKWs und LKWs verbauten 150.000 t Verbundwerkstoffe (90.000 t Naturfaser- und 60.000 t Holz-Polymer-Werkstoffe) bilden, die im Jahr 2012 in Europa produziert wurden. Verbundwerkstoffe auf Basis recyclierter Baumwollfasern werden vorwiegend f\u00fcr Fahrerkabinen von LKWs eingesetzt.<\/p>\n

Die gr\u00f6\u00dften Marktanteile haben Holzfasern (aus Europa), recycelte Baumwolle (vom Weltmarkt) und Flachsfasern (aus Europa). Verglichen mit der letzten Erhebung aus dem Jahr 2005 zeigen die Anteile von Kenaf (aus Asien) und Hanffasern (aus Europa) den gr\u00f6\u00dften prozentualen Zuwachs.<\/p>\n

Prozesstechnisch ist Formpressen von Holz- und Naturfaserverbundwerkstoffen ein etabliertes und bew\u00e4hrtes Verfahren f\u00fcr die Produktion von gro\u00dffl\u00e4chigen, leichten und hochwertigen Innenteilen in Mittelklasse- und Oberklassefahrzeugen. Die Vorteile (leichte Konstruktion, Crashverhalten, Verformungsfestigkeit, Beschichtungs-eigenschaften und, abh\u00e4ngig vom Gesamtkonzept, der Preis) und Nachteile (begrenzte M\u00f6glichkeiten bei Form und Design, Abf\u00e4lle und Preisnachteile im Falle von hoher Bauteilintegration bei Konstruktionsteilen) sind gut bekannt. Um bestimmte Nachteile wie Verschnitt zu reduzieren und Abf\u00e4lle wiederzuverwerten sind Prozessoptimierungen im Gange.<\/p>\n

Seit dem Jahr 2009 haben verbesserte formgepresste Bauteile beeindruckende Eigenschaften bei der Gewichtsreduzierung erzielen k\u00f6nnen. Dies ist einer der Gr\u00fcnde f\u00fcr das wachsende Interesse am Einsatz solcher Teile in neuen Automodellen. Mit neuesten Technologien ist heute ein Fl\u00e4chengewicht von 1.500 g\/m2 (mit Thermoplasten) und sogar darunter bis 1.000 g\/m2 (mit Duroplasten) m\u00f6glich \u2013 hervorragende Eigenschaften im Vergleich zu reinen Kunststoff- oder glasfaserverst\u00e4rkten Teilen.<\/p>\n

In der EU wurden im Jahr 2011 15,7 Millionen Pkw produziert; zus\u00e4tzlich wurden 2 Millionen andere Kraftfahrzeuge (inkl. Lkw, Transporter, Motorr\u00e4der, etc.) hergestellt. In Anbetracht dessen, dass 30.000 Tonnen Naturfasern und weitere 30.000 Tonnen Holzfasern in 15,7 Millionen Pkw verwendet wurden, enth\u00e4lt jeder PKW in Europa durchschnittlich 1,9 kg Natur- bzw. 1,9 kg Holzfasern; insgesamt wurden also fast 4 kg der genannten Fasern pro Auto verbaut.<\/p>\n

Aus technischer Sicht sind viel h\u00f6here Mengen m\u00f6glich. Fahrzeuge mit wesentlich h\u00f6heren Anteilen von \u00fcber 20 kg Natur- und Holzfasern werden bereits seit Jahren erfolgreich in Serienproduktion hergestellt. Die Entwicklung des Marktes h\u00e4ngt dabei auch von den politischen Rahmenbedingungen ab: Jeder Anreiz f\u00fcr einen vermehrten Einsatz von Natur- und Holzfasern in der europ\u00e4ischen Automobilindustrie k\u00f6nnte dazu beitragen, die bestehende Menge von je 30.000 t\/Jahr f\u00fcr Natur- und Holzfasern zu erh\u00f6hen: Ein Steigerung um das F\u00fcnffache w\u00e4re durchaus realistisch. Dies entspr\u00e4che einem Anstieg auf 150.000 t\/Jahr je Fasertyp – die Technologien sind bereit zum Einsatz. Ein gro\u00dfes Potenzial f\u00fcr Bioverbundwerkstoffe!<\/p>\n

Inhalte der Studie<\/h3>\n

Die vollst\u00e4ndige Studie umfasst rund 150 Seiten und deckt nahezu alle Aspekte technischer M\u00e4rkte f\u00fcr Naturfasern und WPC ab. Die Studie “Wood-Plastic Composites (WPC) and Natural-Fibre Composites (NFC): European and Global Markets 2012 and Future Trends\u201c<\/strong> kann ab sofort bestellt f\u00fcr 1.000 \u20ac (plus VAT) bestellt werden, die Auslieferung beginnt Ende Januar. Bitte bestellen sie die Studie online:\u00a0http:\/\/bio-based.eu\/markets<\/a><\/p>\n