![\"\"](\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/09\/Mycoustics-1_1-Demonstrator-im-Futurium-Lab-Berlin-1024x648.jpg\")
Biogene Druckpaste aus Myzelsubstrat und Buchenholzbestandteilen<\/h3>\n\n\n\n
Als wesentliches wissenschaftlich-technisches Ergebnis wurde eine extrudierbare Paste auf Basis von Myzelsubstrat, Buchenholzbestandteilen, N\u00e4hrstoffen, Bindemitteln und Wasser entwickelt. F\u00fcr die additive Verarbeitung wurde ein vorhandener Paste-Deposition-Modeling-Drucker modifiziert und an die Eigenschaften der biologischen Paste angepasst. In den Versuchen konnten zun\u00e4chst kleinere, geometrisch definierte und dimensionsstabile Probek\u00f6rper hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n
Darauf aufbauend wurde der Prozess auf einen Demonstrator im Ma\u00dfstab 1:1 \u00fcbertragen. Dieser wurde im Spiral- beziehungsweise Vase-Modus mit einer 8-mm-D\u00fcse, einer Druckgeschwindigkeit von 35 mm\/s und Buchenholzfasern mit einer L\u00e4nge von 1 bis 3 mm gefertigt. Der erzeugte Druckk\u00f6rper erreichte Abmessungen von etwa 370 \u00d7 280 \u00d7 155 mm, ein Gewicht von rund 3,8 kg und ein Druckvolumen von 16.058 cm\u00b3. Damit wurde die grunds\u00e4tzliche Skalierbarkeit des Druckverfahrens vom Probek\u00f6rper zum gro\u00dfformatigen Bauteil nachgewiesen.<\/p>\n\n\n\n
Eine zentrale Herausforderung stellte der geometrische Verzug w\u00e4hrend der Trocknung dar. Durch die Materialschwindung kam es insbesondere bei hohen, d\u00fcnnwandigen Strukturen zu Verformungen. Zur Kompensation wurden unterschiedliche Verst\u00e4rkungs- und Abst\u00fctzkonzepte untersucht. Hierzu geh\u00f6rten punktuell und schichtweise integrierte Holzst\u00e4be sowie additiv gefertigte St\u00fctzgitter.<\/p>\n\n\n\n
Als erfolgversprechend erwies sich die Kombination einer druckgerechten Bauteilkonstruktion mit einer gezielten Zug- und Druckverst\u00e4rkung. F\u00fcr den gro\u00dfformatigen Demonstrator wurden Fichtenholzst\u00e4be in den Druckk\u00f6rper integriert. Die anschlie\u00dfende Trocknung erfolgte bei 110\u00b0C \u00fcber einen Zeitraum von 60 Stunden.<\/p>\n\n\n
![\"Mycoustics](\"https:\/\/www.haute-innovation.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Mycoustics-Verstaerkungs-und-Abstuetzkonzepte-fuer-Pilzmyzel-3D-Pastendruck.jpg\")
Im Rahmen der Kultivierungsversuche wurden verschiedene Temperatur-, Feuchtigkeits- und Bel\u00fcftungsbedingungen untersucht. Dabei zeigten sich qualitative Zusammenh\u00e4nge zwischen den Umgebungsbedingungen und der Auspr\u00e4gung des Myzelwachstums. Niedrigere Temperaturen von etwa 22\u00b0C und eine hohe Luftfeuchtigkeit beg\u00fcnstigten tendenziell ein st\u00e4rkeres, schaumartiges Wachstum an der Oberfl\u00e4che.<\/p>\n\n\n\n
H\u00f6here Temperaturen von etwa 26\u00b0C beziehungsweise eine geringere Luftfeuchtigkeit f\u00fchrten zu einer schnelleren Austrocknung der Oberfl\u00e4che und beg\u00fcnstigten eher ein Wachstum innerhalb des Substrats. Damit konnte grunds\u00e4tzlich gezeigt werden, dass sich unterschiedliche Wachstumsformen durch ver\u00e4nderte Kultivierungsbedingungen anregen lassen.<\/p>\n\n\n\n
Neben den biologisch bedingten Streuungen wurden weitere technisch relevante Grenzen identifiziert. Kleinere D\u00fcsendurchmesser von 2 mm waren f\u00fcr die entwickelte Paste nicht geeignet, da gequollene und zu grobe Substratbestandteile wiederholt zu D\u00fcsenverstopfungen f\u00fchrten. Eine l\u00e4ngere Quellzeit der fertig gemischten Paste, beispielsweise \u00fcber Nacht, verbesserte die Verarbeitung ebenfalls nicht. Stattdessen nahm die Flie\u00dfneigung zu und die Druckqualit\u00e4t verschlechterte sich.<\/p>\n\n\n\n
Daraus wurde abgeleitet, dass die Paste m\u00f6glichst unmittelbar vor der Verarbeitung anzumischen ist. Auch das Drucken ohne zus\u00e4tzliche Verst\u00e4rkungs- oder St\u00fctzstrukturen f\u00fchrte beim Trocknen nicht zu dauerhaft formstabilen Bauteilen. Diese Ans\u00e4tze wurden daher nicht weiterverfolgt beziehungsweise durch konstruktive Verst\u00e4rkungsma\u00dfnahmen ersetzt.<\/p>\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.haute-innovation.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Mycoustics-Designhaus-Darmstadt.jpg\")
Der Austausch zwischen technischer Entwicklung und Transfer erfolgte w\u00e4hrend der gesamten Projektlaufzeit iterativ. Neue Entwicklungsst\u00e4nde und Zwischenergebnisse wurden von HAUTE INNOVATION fortlaufend in Vortr\u00e4ge, Pr\u00e4sentationen und weitere Kommunikationsformate \u00fcbernommen.<\/p>\n\n\n\n
Dadurch konnten externe Interessierte den Projektfortschritt kontinuierlich verfolgen und fr\u00fchzeitig R\u00fcckmeldungen zu m\u00f6glichen Anwendungen und Anforderungen geben. Das fr\u00fche \u00d6ffnen des Forschungsprozesses nach au\u00dfen erwies sich als besonders effizient, da Kontakte, Fachwissen und Nutzeranforderungen bereits w\u00e4hrend der Entwicklung und nicht erst nach Projektende einbezogen werden konnten.<\/p>\n\n\n\n
Die Zwischenergebnisse, Materialproben und Demonstratoren wurden au\u00dferdem auf Messen wie der ELMIA Subcontractor 2024<\/a> und der interzum 2025<\/a>, in Ausstellungsh\u00e4usern wie dem Futurium<\/a> und dem Grassimuseum<\/a> und im Rahmen weiterer \u00f6ffentlicher Veranstaltungen pr\u00e4sentiert. Die Verbindung aus Ausstellung, Vortrag, Live-Demonstration und direktem Anwendergespr\u00e4ch diente dazu, die Technologie verst\u00e4ndlich zu vermitteln, neue Anwendungsideen zu diskutieren und potenzielle Kooperationspartner anzusprechen.<\/p>\n\n\n\n Zum Abschluss des Gesamtprojekts wurden die entstandenen Demonstratoren, der Entwicklungsverlauf und die gewonnenen Erkenntnisse im Rahmen einer gemeinsamen Abschlussveranstaltung im Rahmen des WDC (World Design Capital, Frankfurt RheinMain 2026) im Designhaus Darmstadt<\/a> vorgestellt. Der finale Mycoustics-Demonstrator ist zudem bis Sommer 2027 im Futurium Lab in Berlin ausgestellt.<\/p>\n\n\n\n
![\"Mycoustics](\"https:\/\/www.haute-innovation.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Mycoustics-BMFTR-DATIpilot-Logoleiste.jpg\")
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