{"id":178784,"date":"2026-07-22T07:35:00","date_gmt":"2026-07-22T05:35:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=178784"},"modified":"2026-07-16T16:15:53","modified_gmt":"2026-07-16T14:15:53","slug":"ineratec-und-zeopore-treiben-hydrocracking-technologie-der-nachsten-generation-fur-co%e2%82%82-neutrale-kraftstoffe-und-chemikalien-voran","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/ineratec-und-zeopore-treiben-hydrocracking-technologie-der-nachsten-generation-fur-co%e2%82%82-neutrale-kraftstoffe-und-chemikalien-voran\/","title":{"rendered":"INERATEC und Zeopore treiben Hydrocracking-Technologie der n\u00e4chsten Generation f\u00fcr CO\u2082-neutrale Kraftstoffe und Chemikalien voran"},"content":{"rendered":"\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"874\" height=\"656\" src=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/07\/17fd9b0e21fa2b331691a7aa56068cf8.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-178807\" style=\"width:636px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/07\/17fd9b0e21fa2b331691a7aa56068cf8.png 874w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/07\/17fd9b0e21fa2b331691a7aa56068cf8-300x225.png 300w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/07\/17fd9b0e21fa2b331691a7aa56068cf8-150x113.png 150w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/07\/17fd9b0e21fa2b331691a7aa56068cf8-768x576.png 768w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/07\/17fd9b0e21fa2b331691a7aa56068cf8-360x270.png 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 874px) 100vw, 874px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">\u00a9 INERATEC<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n<p><strong>Im Mittelpunkt der Zusammenarbeit steht das neu entwickelte Hydrocracking-Verfahren von INERATEC, das darauf ausgelegt ist, Fischer-Tropsch-Wachse aus der\u00a0<a href=\"https:\/\/www.ineratec.de\/de\/glossar\/power-liquid\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Power-to-Liquid<\/a>-Produktion zu hochwertigen, drop-in-f\u00e4higen Kraftstoffen und Chemikalien aufzuwerten. Die einzigartige Meso-Zeolith-Katalysatortechnologie von Zeopore steigert die Leistungsf\u00e4higkeit dieses Prozesses zus\u00e4tzlich, indem sie katalytische Selektivit\u00e4t, Aktivit\u00e4t und Lebensdauer verbessert.Gemeinsam verfolgen beide Unternehmen das Ziel, die Produktion nachhaltiger Kraftstoffe und Chemikalien schnell, skalierbar und mit reduziertem technologischen Risiko in den industriellen Ma\u00dfstab zu \u00fcberf\u00fchren.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Effizienter Weg zur klimaneutralen Kraftstoffproduktion<\/h3>\n\n\n\n<p>Die wegweisenden, modularen&nbsp;<a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/www.ineratec.de\/de\/glossar\/power-liquid\" rel=\"noreferrer noopener\">Power-to-Liquid<\/a>-Anlagen von INERATEC decken die gesamte Wertsch\u00f6pfungskette nachhaltiger Kraftstoffproduktion ab \u2013 von gr\u00fcnem CO\u2082 und Wasserstoff bis hin zu drop-in-f\u00e4higen Kraftstoffen und Chemikalien. Im Kern des Verfahrens werden die Reverse-Water-Gas-Shift-Reaktion und die Niedertemperatur-<a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/www.ineratec.de\/de\/glossar\/fischer-tropsch-synthese\" rel=\"noreferrer noopener\">Fischer-Tropsch-Synthese<\/a>&nbsp;optimal miteinander gekoppelt, um&nbsp;<a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/www.ineratec.de\/de\/glossar\/erneuerbare-rohstoffe\" rel=\"noreferrer noopener\">erneuerbare Rohstoffe<\/a>&nbsp;in hochwertige synthetische Kohlenwasserstoffe umzuwandeln.<\/p>\n\n\n\n<p>Durch die direkte Integration von Mikrostrukturtechnologie in gestapelte Reaktorfolien mit extrem feinen Kan\u00e4len erm\u00f6glicht INERATEC einen au\u00dfergew\u00f6hnlich pr\u00e4zisen Stoff- und W\u00e4rmeaustausch \u00fcber den gesamten Prozess hinweg. Dieses innovative Reaktordesign maximiert die Energieeffizienz, passt sich dynamisch an schwankende Einspeisungen erneuerbarer Energien an und bietet eine hoch skalierbare L\u00f6sung f\u00fcr die klimaneutrale Produktion von Kraftstoffen und Chemikalien.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Propriet\u00e4re Hydrocracking-Technologie von INERATEC<\/h3>\n\n\n\n<p>Schwere Wachse, die in der&nbsp;<a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/www.ineratec.de\/de\/glossar\/fischer-tropsch-synthese\" rel=\"noreferrer noopener\">Fischer-Tropsch-Synthese<\/a>&nbsp;entstehen, k\u00f6nnen in einer nachgeschalteten Hydrocracking-Stufe zu hochwertigen&nbsp;<a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/www.ineratec.de\/de\/glossar\/e-fuels\" rel=\"noreferrer noopener\">e-Fuels<\/a>&nbsp;veredelt werden. Dabei werden langkettige Paraffine in verzweigte Kohlenwasserstoffe mit optimalen Kraftstoffeigenschaften gespalten und isomerisiert \u2013 darunter niedrigere Gefrierpunkte und eine verbesserte Motorenperformance.Um die Prozesseffizienz weiter zu erh\u00f6hen und das modulare&nbsp;<a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/www.ineratec.de\/de\/glossar\/power-liquid\" rel=\"noreferrer noopener\">Power-to-Liquid<\/a>-Konzept zu st\u00e4rken, hat INERATEC eine eigene propriet\u00e4re Upgrading-Technologie entwickelt: ein skalierbares, modulares und kosteneffizientes Hydrocracking-Verfahren, das speziell f\u00fcr die Umwandlung von Fischer-Tropsch-Wachsen in drop-in-f\u00e4hige nachhaltige Kraftstoffe und Chemikalien ausgelegt ist. Die wichtigsten Vorteile sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>H\u00f6here e-SAF-Ausbeute<\/strong>: Der innovative Niederdruck-Hydrocracking-Ansatz erzielt eine h\u00f6here e-SAF-Ausbeute, indem er interne Diffusionslimitierungen durch ein fortschrittliches Katalysatordesign \u00fcberwindet und so eine effizientere Umwandlung von FT-Syncrude in nachhaltigen Flugkraftstoff erm\u00f6glicht.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Niedrigere OPEX:<\/strong>\u00a0Die vereinfachte Prozesskonfiguration senkt die Betriebskosten, indem sie die Prozesskomplexit\u00e4t reduziert, energieintensive Prozessschritte minimiert und den Bedarf an Hochdrucksystemen, Dampfintegration sowie umfangreicher nachgelagerter Aufbereitung vermeidet.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Niedrigere CAPEX:\u00a0<\/strong>Die schlanke Anlagenarchitektur reduziert den erforderlichen Kapitaleinsatz, indem sie auf komplexe Hochdruckausr\u00fcstung verzichtet und die Zahl zentraler Prozesseinheiten verringert \u2013 und unterst\u00fctzt damit eine kompaktere und besser skalierbare e-SAF-Produktionsl\u00f6sung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Diese propriet\u00e4re Technologie erweitert die integrierte Wertsch\u00f6pfungskette von INERATEC und st\u00e4rkt die Position des Unternehmens als Technologief\u00fchrer in der&nbsp;<a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/www.ineratec.de\/de\/glossar\/power-liquid\" rel=\"noreferrer noopener\">Power-to-Liquid<\/a>-Produktion \u2013 von CO\u2082- und Wasserstoff-Rohstoffen bis hin zu Endprodukten, die in bestehender Infrastruktur eingesetzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Zeopore-Katalysatoren als zentraler Leistungshebel<\/h3>\n\n\n\n<p>Durch die Integration der Katalysatortechnologie von Zeopore in das Hydrocracking-Verfahren hebt INERATEC die Prozesseffizienz auf ein neues Niveau. Die optimierte Struktur des Katalysators mit gezielt eingebrachten \u201eMesoporen\u201c, die als interne molekulare Transportwege dienen, erm\u00f6glicht eine hoch kontrollierte Umwandlung von Fischer-Tropsch-Wachsen in hochwertige Kraftstoffe und Chemikalien.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Kombination der propriet\u00e4ren Hydrocracking-Technologie und des modularen Reaktordesigns von INERATEC mit den hochleistungsf\u00e4higen Zeolith-Katalysatoren von Zeopore ist ein wichtiger Performance-Booster \u2013 sie verbessert Effizienz, Produktqualit\u00e4t und wirtschaftliche Wettbewerbsf\u00e4higkeit der synthetischen Kraftstoffproduktion. Die komplement\u00e4re Zusammenarbeit baut auf der umfassenden Erfahrung von Zeopore in der Optimierung von Zeolithen f\u00fcr Cracking-, Isomerisierungs-, Aromatisierungs- und Alkoholumwandlungsprozesse auf. Zeopore nutzt diese tiefgehende Expertise bereits aktiv zur Optimierung von Hydrocracking- und Dewaxing-Prozessen in der konventionellen Kraftstoffproduktion und erweitert den Fokus nun zugleich auf nachhaltige CO\u2082-Umwandlungsprozesse.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Leistungsvorteile durch den Einsatz von Zeopore-Katalysatoren im Niederdruck-Hydrocracking<\/h3>\n\n\n\n<p>Umfangreiche katalytische Tests in den Anlagen von INERATEC haben erfolgreich gezeigt, dass die Katalysatoren von Zeopore traditionelle Diffusions- und Selektivit\u00e4tsgrenzen konventioneller Zeolithe \u00fcberwinden. Dadurch erzielt der integrierte Prozess messbare Effizienzgewinne entlang der gesamten Produktionskette:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>H\u00f6here Kohlenstoffnutzung:<\/strong>\u00a0Eine verbesserte Rohstoffausbeute tr\u00e4gt dazu bei, einen gr\u00f6\u00dferen Anteil des eingesetzten CO\u2082 in Ziel-Kraftstofffraktionen statt in unerw\u00fcnschte Nebenprodukte umzuwandeln. Zudem reduziert der Zeopore-Katalysator die Deaktivierungsraten deutlich, vervielfacht die Katalysatorlebensdauer und h\u00e4lt nahezu vollst\u00e4ndige Umwandlungsgrade aufrecht.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Niedrigere Betriebstemperatur:\u00a0<\/strong>Der Zeopore-Katalysator erm\u00f6glicht den Betrieb bei deutlich niedrigeren Reaktionstemperaturen, spart kostenintensive Energie und reduziert die Prozesssch\u00e4rfe.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Reduzierter Wasserstoffverbrauch:<\/strong>\u00a0Die Minimierung von \u00dcbercracking senkt den Wasserstoffverbrauch im zweistelligen Prozentbereich und adressiert damit direkt einen der wichtigsten Kostentreiber in der e-Fuels-Produktion.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Geringere Nebenproduktbildung:\u00a0<\/strong>Die verbesserte katalytische Selektivit\u00e4t unterdr\u00fcckt die Entstehung unerw\u00fcnschter leichter Gase, vereinfacht den nachgelagerten Prozess und verbessert die Gesamteffizienz.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Industrielle Robustheit:<\/strong>\u00a0Die modifizierten Zeolithe von Zeopore haben \u00fcber l\u00e4ngere Betriebszeitr\u00e4ume Stabilit\u00e4t und Wiederverwendbarkeit gezeigt und verbessern damit die langfristige Anlagenleistung und Wirtschaftlichkeit.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>Tim B\u00f6ltken, CEO von INERATEC:<\/strong> \u201eDie Katalysatortechnologie von Zeopore erg\u00e4nzt die Prozessinnovation von INERATEC hervorragend. Die Performance des Katalysators ist ein zentraler Baustein f\u00fcr ein hocheffizientes und wettbewerbsf\u00e4higes Hydrocracking-Verfahren. Wir freuen uns sehr zu sehen, wie stark die L\u00f6sung von Zeopore unseren eigenen Technologieansatz unterst\u00fctzt. Gemeinsam treiben wir einen skalierbaren Weg zu einer effizienteren Produktion nachhaltiger, drop-in-f\u00e4higer Kraftstoffe und Chemikalien voran.\u201c<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Kurt Du Mong, CEO von Zeopore:<\/strong> \u201eUnser Ziel ist es, den Preisaufschlag nachhaltiger Kraftstoffproduktion zu reduzieren und ihre Industrialisierung voranzubringen. Zu sehen, welchen erheblichen Mehrwert unsere Meso-Zeolithe f\u00fcr f\u00fchrende Technologien wie INERATECs ERA ONE schaffen, ist \u00e4u\u00dferst motivierend. Wir sind nun bereit f\u00fcr die Skalierung und laden Partner ein, gemeinsam mit uns die Zukunft nachhaltiger Raffination zu gestalten.\u201c<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p>Mit dieser engen Zusammenarbeit wollen beide Partner die Produktion synthetischer Kraftstoffe effizienter, skalierbarer und wirtschaftlich wettbewerbsf\u00e4higer machen. Durch die Beschleunigung der industriellen Skalierung schaffen sie eine belastbare Grundlage f\u00fcr eine bezahlbare, klimafreundliche Energieversorgung.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Im Mittelpunkt der Zusammenarbeit steht das neu entwickelte Hydrocracking-Verfahren von INERATEC, das darauf ausgelegt ist, Fischer-Tropsch-Wachse aus der\u00a0Power-to-Liquid-Produktion zu hochwertigen, drop-in-f\u00e4higen Kraftstoffen und Chemikalien aufzuwerten. Die einzigartige Meso-Zeolith-Katalysatortechnologie von Zeopore steigert die Leistungsf\u00e4higkeit dieses Prozesses zus\u00e4tzlich, indem sie katalytische Selektivit\u00e4t, Aktivit\u00e4t und Lebensdauer verbessert.Gemeinsam verfolgen beide Unternehmen das Ziel, die Produktion nachhaltiger Kraftstoffe und Chemikalien [&#8230;]<\/p>\n","protected":false},"author":59,"featured_media":178807,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","nova_meta_subtitle":"INERATEC und Zeopore geben eine erfolgreiche Technologiekooperation bekannt, die eine effizientere und wirtschaftlich wettbewerbsf\u00e4higere Produktion CO\u2082-neutraler e-Fuels und e-Chemicals erm\u00f6glicht","footnotes":""},"categories":[5571],"tags":[12477,7667,11841,16038,22967,10743,13255],"supplier":[9954,28190],"class_list":["post-178784","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-co2-based","tag-biochemikalien","tag-biokraftstoffe","tag-kreislaufwirtschaft","tag-powertoliquid","tag-synthetischekraftstoffe","tag-useco2","tag-wasserstoff","supplier-ineratec","supplier-zeopore"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/178784","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/users\/59"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=178784"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/178784\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":178823,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/178784\/revisions\/178823"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/media\/178807"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=178784"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=178784"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=178784"},{"taxonomy":"supplier","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/supplier?post=178784"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}