{"id":177870,"date":"2026-06-25T07:35:00","date_gmt":"2026-06-25T05:35:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=177870"},"modified":"2026-06-23T13:13:28","modified_gmt":"2026-06-23T11:13:28","slug":"gemischte-kunststoffabfalle-ohne-sortierung-in-ol-umwandeln","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/gemischte-kunststoffabfalle-ohne-sortierung-in-ol-umwandeln\/","title":{"rendered":"Gemischte Kunststoffabf\u00e4lle ohne Sortierung in \u00d6l umwandeln"},"content":{"rendered":"\n\n
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\"Experiments
Experiments in the lab have shown the potential of the STL technology. Image: PLASTICE.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Die Catalysis Engineering Group an der Universit\u00e4t Amsterdam (UvA) hat ein neues robustes Verfahren f\u00fcr das\u00a0Recycling<\/a>\u00a0von gemischten Kunststoffabf\u00e4llen entwickelt. Eine neu entwickelte Pilotanlage soll zeigen, wie diese in wertvolle Ressourcen umgewandelt werden k\u00f6nnen, um den \u00dcbergang zu einer\u00a0Kreislaufwirtschaft<\/a>\u00a0zu unterst\u00fctzen. Die Pilotanlage wird in Spanien erprobt und verarbeitet echte kommunale Kunststoffabf\u00e4lle.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Das im Rahmen des europ\u00e4ischen PLASTICE-Projekts unter der Leitung von Associate Professor Dr. Shiju Raveendran am Van ‘t Hoff Institute for Molecular Sciences der UvA entwickelte Verfahren der solvothermischen Verfl\u00fcssigung (STL) wandelt gemischte Kunststoffabf\u00e4lle mithilfe von L\u00f6sungsmitteln, W\u00e4rme, Katalysatoren und erh\u00f6htem Druck in \u00d6l um. Das dunkelbraune \u00d6l enth\u00e4lt Molek\u00fcle, die zur Herstellung neuer, unbehandelter Kunststoffe verwendet werden k\u00f6nnen, wodurch der Recyclingkreislauf geschlossen wird.<\/p>\n\n\n\n

Ein wesentliches Merkmal des Verfahrens ist, dass es alle Arten von Kunststoffen gleichzeitig verschlingt. Damit bietet es eine L\u00f6sung f\u00fcr das Recycling komplexer, gemischter kommunaler Kunststoffabfallstr\u00f6me. Derzeit m\u00fcssen diese Abf\u00e4lle erst aufw\u00e4ndig sortiert werden, bevor sie recycelt werden k\u00f6nnen. In vielen F\u00e4llen wird er verbrannt oder landet auf einer Deponie.<\/p>\n\n\n\n

Das von der EU finanzierte Forschungsprojekt PLASTICE zielt darauf ab, den Kunststoff-Recyclingkreislauf durch neuartige Umwandlungsverfahren zu schlie\u00dfen. Von einem Projektbudget von insgesamt fast 20 Millionen Euro erhielt Raveendran \u00fcber 1,5 Millionen Euro f\u00fcr die Entwicklung des STL-Verfahrens. Nach umfangreichen Laborentwicklungen tritt das Verfahren nun in die entscheidende Demonstrationsphase mit einem Technology Readiness Level (TRL) von 6\/7 ein – ein wichtiger Schritt auf dem Weg zur industriellen Nutzung.<\/p>\n\n\n\n

In den letzten Jahren hat das Team neuartige nanostrukturierte feste Katalysatoren entwickelt und getestet, die eine effiziente Verarbeitung des Kunststoffrohstoffs erm\u00f6glichen. Laborexperimente haben gezeigt, dass das Verfahren nach nur 30 Minuten Reaktionszeit drei Produkte liefert: Gas, \u00d6l und Holzkohle. Im Rahmen der Laboruntersuchungen wurden kinetische Studien, CFD-Modelle (Computational Fluid Dynamics), technisch-wirtschaftliche Analysen und Untersuchungen zur Verwertung der Nebenprodukte des Prozesses durchgef\u00fchrt. Die Ergebnisse wurden bereits in f\u00fchrenden internationalen Fachzeitschriften ver\u00f6ffentlicht.<\/p>\n\n\n\n

Raveendran: “Wir haben einen tiefen Einblick in den Prozess gewonnen und sind zuversichtlich, dass er sich auf industriell relevante Mengen hochskalieren l\u00e4sst. Deshalb haben wir jetzt ein Pilotreaktorsystem als ersten wichtigen Schritt in Richtung tats\u00e4chlicher Anwendung entwickelt und hergestellt.”<\/p>\n\n\n\n

25-Liter-Reaktorbeh\u00e4lter<\/h2>\n\n\n\n

Das System wurde gemeinsam mit einem indischen Engineering-Partner entwickelt, der auf industrielle Prozesssysteme spezialisiert ist. Es verf\u00fcgt \u00fcber einen 25-Liter-Reaktorbeh\u00e4lter, Lagertanks, integrierte Sicherheitssysteme und kann sowohl vor Ort als auch aus der Ferne gesteuert werden.<\/p>\n\n\n\n

Im April wurde der wichtige Factory Acceptance Test<\/em> in Anwesenheit von Raveendran erfolgreich abgeschlossen, womit die Einsatzbereitschaft der Pilotanlage best\u00e4tigt wurde. W\u00e4hrend der Entwicklung wurden umfassende Sicherheits- und Prozessbewertungen, einschlie\u00dflich HAZOP-Studien, durchgef\u00fchrt, und die technischen Entw\u00fcrfe wurden von Bureau Veritas genehmigt.<\/p>\n\n\n\n

Die Anlage wird derzeit zu einer transportablen, auf einem Gestell montierten Einheit zusammengebaut, bevor sie von Indien nach Spanien verschifft wird. Sie wird voraussichtlich in diesem Sommer auf dem Gel\u00e4nde des PLASTICE-Partners COGERSA, einem \u00f6ffentlichen Abfallwirtschaftsunternehmen in der Region Asturien, in Betrieb genommen. Gemeinsam mit COGERSA werden die UvA-Forscher pr\u00fcfen, wie sich die Technologie bei “realen” Kunststoffabfallstr\u00f6men verh\u00e4lt. Raveendran ist sehr gespannt auf die Ergebnisse: “Unsere Laborexperimente umfassten bereits echte Kunststoffabf\u00e4lle, aber wir werden sicherlich auf Herausforderungen sto\u00dfen, die wir nicht vollst\u00e4ndig vorhersehen konnten. Genau das ist der Zweck dieser Scale-up-Phase – die Technologie zu echter industrieller Relevanz zu f\u00fchren.”<\/p>\n\n\n\n

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