{"id":177353,"date":"2026-06-03T07:35:00","date_gmt":"2026-06-03T05:35:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=177353"},"modified":"2026-05-28T12:16:03","modified_gmt":"2026-05-28T10:16:03","slug":"traceless-eroffnet-erste-industrielle-produktionsanlage-fur-naturbasierte-materialinnovation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/traceless-eroffnet-erste-industrielle-produktionsanlage-fur-naturbasierte-materialinnovation\/","title":{"rendered":"traceless\u00ae er\u00f6ffnet erste industrielle Produktionsanlage f\u00fcr naturbasierte Materialinnovation"},"content":{"rendered":"\n\n
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\"Opening
Er\u00f6ffnungszeremonie vor der traceless Produktionsanlage, mit dem traceless Inbetriebnahme Team und G\u00e4sten, in der Mitte: v.l.n.r. Dr. Boris Ewenstein, Jakob R\u00f6skamp, Katharina Fegebank, Dr. Anne Lamp, Carsten Schneider, Sina Spingler, Dr. Michael Otto, Marko Schuster, Jonna Clasen – \u00a9Jonas Walter<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Das Bio\u00f6konomie-Scale-up traceless\u00ae<\/sup> hat heute in Hamburg-Harburg seine erste Gro\u00dfproduktionsanlage eingeweiht. In der Anlage werden pflanzliche Reststoffe der Agrarindustrie zu einem innovativen Material verarbeitet, das als nat\u00fcrlicher Plastikersatz verwendet werden kann. Mit der Er\u00f6ffnung der Demonstrationsanlage erreicht das Unternehmen einen wichtigen Meilenstein bei der Skalierung seiner Materialtechnologie.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Dr.-Ing. Anne Lamp, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrerin und Gr\u00fcnderin von traceless<\/strong>\u00ae<\/sup><\/strong>: <\/strong>\u201eMit dieser Anlage geht unsere Mission in eine neue Phase. Wir betreten hier buchst\u00e4blich Neuland: Wir schaffen die weltweit ersten industriellen Produktionskapazit\u00e4ten f\u00fcr thermoplastische Naturpolymere, die direkt als Plastikersatz genutzt werden k\u00f6nnen. Gemeinsam mit unseren Partnerinnen und Partnern feiern wir heute den Auftakt f\u00fcr eine innovative Materialindustrie, die zirkul\u00e4r, sauber und zukunftsorientiert ist.\u201c  <\/p>\n\n\n\n

Carsten Schneider, Bundesminister f\u00fcr Umwelt, Klimaschutz, Naturschutz und nukleare Sicherheit<\/strong>, war bei der feierlichen Er\u00f6ffnung anwesend und gratulierte: \u201eSolche Ideen brauchen wir f\u00fcr erfolgreichen Klima- und Umweltschutz: Ein innovatives Biomaterial, das ohne Erd\u00f6l auskommt, aus pflanzlichen Reststoffen besteht und vollst\u00e4ndig biologisch abbaubar ist, l\u00f6st gleich mehrere Probleme. So kann konventionelles Plastik ersetzt und CO2-Emissionen und Wasser eingespart werden. Diese Technologie hilft gegen Plastikverm\u00fcllung, sch\u00fctzt die Tierwelt und macht uns unabh\u00e4ngiger von fossilen Energieimporten aus dem Ausland. Die Industrieanlage ist eine von vielen Erfolgsgeschichten made in Germany, die mit Umwelttechnologien f\u00fcr Innovation und neue Wirtschaftskraft sorgen.\u201c<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

INDUSTRIELLER DURCHBRUCH F\u00dcR NEUE NATURPOLYMERE\u00a0<\/h3>\n\n\n\n

Naturpolymere \u2013 etwa Cellulose, Lignin, St\u00e4rke oder Proteine \u2013 sind langkettige Molek\u00fcle nat\u00fcrlichen Ursprungs und bilden die Basis f\u00fcr bekannte Produkte wie Papier und Baumwolle. Dank wegweisender Technologien entsteht aktuell eine neue Materialgeneration, die das Einsatzspektrum von Naturpolymeren deutlich erweitert. Die patentierte Technologie von traceless\u00ae<\/sup> setzt auf ein spezielles Extraktionsverfahren, das Naturpolymere aus pflanzlichen Reststoffen nutzt, ohne deren nat\u00fcrliche chemische Struktur zu ver\u00e4ndern. Die daraus resultierenden Granulate sind biobasiert, heimkompostierbar und per Definition kein Plastik. Die thermoplastischen Eigenschaften des Materials erm\u00f6glichen eine Weiterverarbeitung mit industriellen Standardtechnologien. So kann das Material Kunststoffe da ersetzen, wo technisches Recycling schwierig ist oder Produkte leicht in die Umwelt gelangen – wie in Einwegprodukten, Verpackungen, Papierbeschichtungen oder Klebstoffen. <\/p>\n\n\n

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\"traceless
traceless Gr\u00fcnderin und CEO Dr. Anne Lamp; Hamburgs Senatorin f\u00fcr Umwelt, Klima, Energie und Agrarwirtschaft; Carsten Schneider, Bundesminister f\u00fcr Umwelt, Klimaschutz, Naturschutz und nukleare Sicherheit – \u00a9 Jonas Walter<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Der Produktionsprozess basiert auf nachwachsenden Rohstoffen, ist ressourceneffizient und erm\u00f6glicht lokale Lieferketten. Im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Kunststoffen werden in Herstellung und Entsorgung 91% CO2<\/sub>-Emissionen gespart*.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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Die ebenfalls anwesende Katharina Fegebank, Senatorin f\u00fcr Umwelt, Klima, Energie und Agrarwirtschaft,<\/strong> betonte die Bedeutung des Projekts: \u201eAus Spitzenforschung und Kreislaufwirtschaft im Labor wird echte industrielle Produktion \u2013 das ist ein riesiger Erfolg f\u00fcr den Wissenschafts- und Wirtschaftsstandort Hamburg. Plastikm\u00fcll ist eine der gr\u00f6\u00dften Belastungen f\u00fcr unsere Umwelt. Traceless packt dieses Problem an der Wurzel: Wenn wir fossiles Erd\u00f6l durch pflanzliche Reststoffe ersetzen, vermeiden wir nicht nur riesige M\u00fcllberge, sondern sparen auch massiv klimasch\u00e4dliches CO2 ein. Hier wird heute ganz praktisch bewiesen, dass unsere klimaneutrale Transformation und industrielle Wertsch\u00f6pfung keine Gegens\u00e4tze sind, sondern unsere Stadt Hand in Hand nach vorne bringen.\u201c<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

KAPAZIT\u00c4T F\u00dcR GLOBALE PIONIERKUNDEN<\/h3>\n\n\n\n

Auf rund 4.000m\u00b2 vereint der neue Hauptsitz am Standort Hamburg-Harburg Produktion, Vertrieb, Produkt- und Technologieentwicklung sowie Logistik und Verwaltung. Mit der Kapazit\u00e4t von rund 3.000 Tonnen traceless\u00ae<\/sup>-Material pro Jahr werden zuk\u00fcnftig namhafte Pionierkunden bedient – beispielsweise der Papier- und Verpackungshersteller Mondi, der Versandh\u00e4ndler OTTO und der Distributionspartner Biesterfeld. Alle zentralen Bereiche der Anlage sind bereits erfolgreich in Betrieb genommen worden, die Produktion wird in den kommenden Monaten schrittweise hochgefahren. Die Anlagentechnik wurde vom traceless\u00ae<\/sup> Team, das aktuell rund 110 Mitarbeitende umfasst, intern entwickelt. Auch die Pilotanlage des Unternehmens, die seit 2022 in Buchholz i.d.N. betrieben wird, soll an den Standort umgezogen werden. <\/p>\n\n\n\n

Das Investitionsvolumen f\u00fcr die Anlage betr\u00e4gt mehr als 20 Mio. \u20ac.  Das Vorhaben wurde mit Mitteln in H\u00f6he von 5.128.401 EUR aus dem Umweltinnovationsprogramm des Bundesministeriums f\u00fcr Umwelt, Klimaschutz, Naturschutz und nukleare Sicherheit gef\u00f6rdert. Um seine Produktionskapazit\u00e4ten in Zukunft weiter auszubauen, plant traceless\u00ae<\/sup> bereits den Bau einer gr\u00f6\u00dferen Industrieanlage. <\/p>\n\n\n\n

*LCA siehe www.traceless.eu\/impact<\/u><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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