{"id":175985,"date":"2026-04-23T07:32:00","date_gmt":"2026-04-23T05:32:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=175985"},"modified":"2026-04-17T13:12:55","modified_gmt":"2026-04-17T11:12:55","slug":"das-kernstuck-einer-der-leistungsfahigsten-industriellen-warmepumpen-ist-am-basf-standort-ludwigshafen-eingetroffen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/das-kernstuck-einer-der-leistungsfahigsten-industriellen-warmepumpen-ist-am-basf-standort-ludwigshafen-eingetroffen\/","title":{"rendered":"Das Kernst\u00fcck einer der leistungsf\u00e4higsten industriellen W\u00e4rmepumpen ist am BASF-Standort Ludwigshafen eingetroffen"},"content":{"rendered":"\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignright size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"683\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_1-683x1024.jpg\" alt=\"Per Schwertransport ging es f\u00fcr den Plattenfallfilmverdampfer \u00fcber das BASF-Werksgel\u00e4nde in Ludwigshafen.\n\" class=\"wp-image-176011\" style=\"width:247px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_1-683x1024.jpg 683w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_1-200x300.jpg 200w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_1-100x150.jpg 100w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_1-768x1152.jpg 768w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_1-1024x1536.jpg 1024w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_1-1365x2048.jpg 1365w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_1-180x270.jpg 180w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_1-scaled.jpg 1707w\" sizes=\"auto, (max-width: 683px) 100vw, 683px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Per Schwertransport ging es f\u00fcr den Plattenfallfilmverdampfer \u00fcber das BASF-Werksgel\u00e4nde in Ludwigshafen. \u00a9 BASF<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Mehrere hundert Kilometer Wasserstra\u00dfen hat eines der gr\u00f6\u00dften Anlagenteile f\u00fcr den Bau der W\u00e4rmepumpe am Standort der BASF in Ludwigshafen hinter sich gebracht \u2013 der 95 Tonnen schwere sogenannte Plattenfallfilmverdampfer wurde per Schiff aus Schwedt an der Oder bis in den Hafen des BASF-Stammwerks transportiert. Per Schwertransport ging es im Anschluss \u00fcber das Werksgel\u00e4nde an die Baustelle f\u00fcr die W\u00e4rmepumpe am Steamcracker, wo die Kernkomponente nun verbaut wird.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die im Bau befindliche Anlage wird eine der leistungsf\u00e4higsten industriellen W\u00e4rmepumpen zur emissionsfreien Dampferzeugung weltweit sein. Der Fallfilmverdampfer \u00fcbernimmt darin eine zentrale Rolle: Denn erst in ihm entsteht Dampf, der keinen Sauerstoff mehr enth\u00e4lt und damit ideale Voraussetzungen f\u00fcr die Nutzung in industriellen Anlagen erf\u00fcllt. Der hier erzeugte Prozessdampf gelangt anschlie\u00dfend \u00fcber das Verbundnetz am Standort zu den Produktionsbetrieben, wo er als Energietr\u00e4ger dient.<\/p>\n\n\n\n<p>Mit der erfolgreichen Anlieferung des Plattenfallfilmverdampfers ist nun ein wesentlicher logistischer Schritt im Rahmen des Projekts abgeschlossen. Das rund 16 Meter lange Anlagenteil wurde von unserem Projektpartner GIG Karasek konstruiert. Das Unternehmen aus \u00d6sterreich zeichnet auch hauptverantwortlich f\u00fcr die Errichtung der W\u00e4rmepumpe. Gemeinsam mit BASF wurde ein \u00fcberwiegender Teil der Anlagenkomponenten eigens auf das technische Umfeld auf dem Werksgel\u00e4nde des Chemieunternehmens angepasst. Die Geb\u00e4udeinfrastruktur \u2013 darunter die Anlagenhalle und das Schaltanlagengeb\u00e4ude \u2013 wurde bereits fertiggestellt; auch ein Gro\u00dfteil der Rohrleitungen zum Steamcracker ist vorbereitet.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"683\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_2-683x1024.jpg\" alt=\"Ein Schwergewicht: Zwei Kr\u00e4ne heben den fast 100 Tonnen wiegenden Fallfilmverdampfer in die Luft.\" class=\"wp-image-176012\" style=\"width:475px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_2-683x1024.jpg 683w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_2-200x300.jpg 200w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_2-100x150.jpg 100w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_2-768x1152.jpg 768w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_2-1024x1536.jpg 1024w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_2-1365x2048.jpg 1365w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_2-180x270.jpg 180w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2026\/04\/P068_BASF_W-rmepumpe_Fallfilmverdampfer_2-scaled.jpg 1707w\" sizes=\"auto, (max-width: 683px) 100vw, 683px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ein Schwergewicht: Zwei Kr\u00e4ne heben den fast 100 Tonnen wiegenden Fallfilmverdampfer in die Luft. \u00a9 BASF<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n<p>Die entstehende W\u00e4rmepumpe wird mithilfe von Gr\u00fcnstrom bis zu 500.000 Tonnen CO<sub>2<\/sub>-freien Dampf pro Jahr herstellen und dabei eine thermische Leistung von rund 50 Megawatt aufweisen. Der Dampf soll vornehmlich zur Produktion von Ameisens\u00e4ure eingesetzt werden. Bis zu 98 Prozent der hier j\u00e4hrlich entstehenden Treibhausgasemissionen k\u00f6nnen auf diese Weise vermieden werden \u2013 eine Reduktion von 100.000 Tonnen CO<sub>2<\/sub> im Jahr. Zur Dampferzeugung kommt in der\u00a0W\u00e4rmepumpe Abw\u00e4rme aus K\u00fchlprozessen von einem der beiden Steamcracker am Standort zum Einsatz.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Inbetriebnahme der Anlage ist f\u00fcr Mitte des Jahres 2027 geplant. Das Bundesministerium f\u00fcr Wirtschaft und Energie unterst\u00fctzt das Projekt im Rahmen der Klimaschutzvertr\u00e4ge mit bis zu rund 310 Millionen Euro.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:12px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00dcber BASF <\/h3>\n\n\n\n<p>BASF steht f\u00fcr Chemie f\u00fcr eine nachhaltige Zukunft. Unser Anspruch: Wir wollen das bevorzugte Chemieunternehmen sein, um die gr\u00fcne Transformation unserer Kunden zu erm\u00f6glichen. Wir verbinden wirtschaftlichen Erfolg mit dem Schutz der Umwelt und gesellschaftlicher Verantwortung. Rund 108.000 Mitarbeitende in der BASF-Gruppe tragen zum Erfolg unserer Kunden aus nahezu allen Branchen und in fast allen L\u00e4ndern der Welt bei. Unser Portfolio umfasst als Core Businesses die Segmente Chemicals, Materials, Industrial Solutions und Nutrition &amp; Care; die Standalone Businesses sind in den Segmenten Surface Technologies und Agricultural Solutions geb\u00fcndelt. BASF erzielte 2025 weltweit einen Umsatz von rund 60 Milliarden \u20ac. BASF-Aktien werden an der B\u00f6rse in Frankfurt (BAS) sowie als American Depositary Receipts (BASFY) in den USA gehandelt. Weitere Informationen unter <a href=\"https:\/\/www.basf.com\/global\/de\">www.basf.com<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Mehrere hundert Kilometer Wasserstra\u00dfen hat eines der gr\u00f6\u00dften Anlagenteile f\u00fcr den Bau der W\u00e4rmepumpe am Standort der BASF in Ludwigshafen hinter sich gebracht \u2013 der 95 Tonnen schwere sogenannte Plattenfallfilmverdampfer wurde per Schiff aus Schwedt an der Oder bis in den Hafen des BASF-Stammwerks transportiert. 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