{"id":175983,"date":"2026-04-23T07:26:00","date_gmt":"2026-04-23T05:26:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=175983"},"modified":"2026-04-17T13:52:31","modified_gmt":"2026-04-17T11:52:31","slug":"covestro-und-fraunhofer-umsicht-unterzeichnen-vertrag-fur-hartschaum-recycling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/covestro-und-fraunhofer-umsicht-unterzeichnen-vertrag-fur-hartschaum-recycling\/","title":{"rendered":"Covestro und Fraunhofer UMSICHT unterzeichnen Vertrag f\u00fcr Hartschaum-Recycling"},"content":{"rendered":"\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter is-resized\"><a class=\"lightbox\" href=\"https:\/\/www.umsicht-suro.fraunhofer.de\/de\/presse\/pressemitteilungen\/2026\/Covestro_Fraunhofer_UMSICHT_Smarte_Pyrolyse\/jcr:content\/fixedContent\/pressArticleParsys\/textwithinlinedimage\/imageComponent1\/image.img.4col.large.jpg\/1773131513119\/2602-COVESTROxUMSICHT-teaser5-2160x1440.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.umsicht-suro.fraunhofer.de\/de\/presse\/pressemitteilungen\/2026\/Covestro_Fraunhofer_UMSICHT_Smarte_Pyrolyse\/jcr:content\/fixedContent\/pressArticleParsys\/textwithinlinedimage\/imageComponent1\/image.img.jpg\/1773131513119\/2602-COVESTROxUMSICHT-teaser5-2160x1440.jpg\" alt=\"Gemeinsames Technologie-Upscaling f\u00fcr das Recycling von Hartschaum: COVESTRO und Fraunhofer UMSICHT planen Pilot-Anlage. Projektteam (v.l.): Dr. Thomas Fehn, Group Manager Chemical Recycling and Downstream Processes, Fraunhofer UMSICHT, Dr. Stefanie Eiden, Head of Pyrolysis Projects, Covestro, Dr. Stephan Schubert, Head of Enabling Technologies, Covestro, Dr. Alexander Hofmann, Head of Thermochemical Conversion Technologies, Fraunhofer UMSICHT, M. Eng. Sebastian H\u00e4nisch, Chemical Recycling and Downstream Processes, Fraunhofer UMSICHT\" style=\"width:697px;height:auto\"\/><\/a><figcaption class=\"wp-element-caption\">Gemeinsames Technologie-Upscaling f\u00fcr das Recycling von Hartschaum: COVESTRO und Fraunhofer UMSICHT planen Pilot-Anlage. Projektteam (v.l.): Dr. Thomas Fehn, Group Manager Chemical Recycling and Downstream Processes, Fraunhofer UMSICHT, Dr. Stefanie Eiden, Head of Pyrolysis Projects, Covestro, Dr. Stephan Schubert, Head of Enabling Technologies, Covestro, Dr. Alexander Hofmann, Head of Thermochemical Conversion Technologies, Fraunhofer UMSICHT, M. Eng. Sebastian H\u00e4nisch, Chemical Recycling and Downstream Processes, Fraunhofer UMSICHT \u00a9 Sabrina Bauer \/ Fraunhofer UMSICHT<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n<p><strong>Der Kunststoffhersteller Covestro und das Fraunhofer-Institut f\u00fcr Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik UMSICHT haben eine Vereinbarung \u00fcber den Aufbau und Betrieb einer Pilotanlage mit einer Jahreskapazit\u00e4t von 2 kt f\u00fcr die Smart-Pyrolyse von Abf\u00e4llen aus Polyurethan-Hartschaum unterzeichnet. Die Anlage soll 2028 in Betrieb gehen. Die Vereinbarung ist ein wichtiger Meilenstein bei der Skalierung der Technologie, mit der sich D\u00e4mmstoffabf\u00e4lle aus K\u00fchlschr\u00e4nken und der Bauindustrie in hochreines recyceltes -Anilin zur Produktion von MDI (Methylendiphenyldiisocyanat) umwandeln lassen. Das gewonnene MDI erf\u00fcllt dieselben Reinheitsstandards wie konventionelles MDI und weist dabei einen um bis zu 40 Prozent<sup>1<\/sup> geringeren CO\u2082-Fu\u00dfabdruck im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen, fossilen Produktionswegen auf.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Zusammenarbeit ist entscheidender Schritt zur Kommerzialisierung der von Covestro entwickelten Smart-Pyrolyse Technologie f\u00fcr das Recycling von Polyurethan-Hartschaum<\/li>\n\n\n\n<li>Pilot-Anlage mit 2.000 Tonnen Jahreskapazit\u00e4t wird hochreines recyceltes Anilin f\u00fcr die MDI-Produktion liefern<\/li>\n\n\n\n<li>Das erzeugte MDI hat einen um bis zu 40 Prozent geringeren CO\u2082-Fu\u00dfabdruck als fossil-basiertes MDI<\/li>\n\n\n\n<li>Inbetriebnahme der Anlage 2028 geplant<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p>\u00bbDer Vertrag mit Fraunhofer UMSICHT ist ein entscheidender Schritt\u00a0hin\u00a0zur Industrialisierung unserer Smart-Pyrolyse-Technologie\u00ab, sagt\u00a0<strong>Dr. Markus\u00a0Dugal,\u00a0Head\u00a0of\u00a0Process\u00a0Technology\u00a0bei Covestro.<\/strong> \u00bbDiese Partnerschaft verbindet die chemische und technologische Expertise von Covestro mit den verfahrenstechnischen Kompetenzen und Anlagen von Fraunhofer. Gemeinsam werden wir eine Technologie auf Industriema\u00dfstab skalieren, die die chemische\u00a0Rezyklierbarkeit\u00a0von End-of-Life Polyurethan-Werkstoffen unter Beweis stellt. Sie k\u00f6nnte grundlegend\u00a0die Basis\u00a0ver\u00e4ndern, wie wir Rohstoffe f\u00fcr die MDI-Produktion\u00a0herstellen. Indem wir hochwertige Molek\u00fcle aus Abfallstr\u00f6men zur\u00fcckgewinnen, machen wir Kreislaufwirtschaft zur Realit\u00e4t und reduzieren gleichzeitig den CO\u2082-Fu\u00dfabdruck unserer Produkte.\u00ab<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p>Im Rahmen der Vereinbarung wird Fraunhofer UMSICHT seine\u00a0<a href=\"https:\/\/www.umsicht-suro.fraunhofer.de\/de\/unsere-loesungen\/pyrolyse.html\">Expertise in der Pyrolyseforschung<\/a>\u00a0und vorhandene technische Infrastruktur zum\u00a0<a href=\"https:\/\/www.umsicht-suro.fraunhofer.de\/de\/unsere-loesungen\/chemisches-recycling.html\">Chemischen Recycling<\/a>\u00a0nutzen, um\u00a0den\u00a0propriet\u00e4ren Smart-Pyrolyse-Prozess\u00a0von Covestro\u00a0umzusetzen und zu skalieren. Die Pilotanlage wird eine Jahres-Kapazit\u00e4t zur Behandlung von 2000 Tonnen End-of-Life-Schaum haben. Die daraus entstehende Menge an Anilin w\u00fcrde ausreichen, um D\u00e4mmstoffe f\u00fcr rund 200.000 K\u00fchlschr\u00e4nke<sup>2<\/sup> zu produzieren. Die neue Anlage wird haupts\u00e4chlich Hartschaum-Abf\u00e4lle aus PUR\/PIR-D\u00e4mmstoffen verarbeiten. Die Technologie ist gezielt auf Hartschaum ausgerichtet, da dieser aufgrund seiner vernetzten Molek\u00fclstruktur als besonders schwer recycelbar gilt.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter is-resized\"><a class=\"lightbox\" href=\"https:\/\/www.umsicht-suro.fraunhofer.de\/de\/presse\/pressemitteilungen\/2026\/Covestro_Fraunhofer_UMSICHT_Smarte_Pyrolyse\/jcr:content\/fixedContent\/pressArticleParsys\/textwithinlinedimage\/imageComponent3\/image.img.4col.large.jpg\/1773131513119\/2602-COVESTROxUMSICHT-teaser3-2160x1440.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.umsicht-suro.fraunhofer.de\/de\/presse\/pressemitteilungen\/2026\/Covestro_Fraunhofer_UMSICHT_Smarte_Pyrolyse\/jcr:content\/fixedContent\/pressArticleParsys\/textwithinlinedimage\/imageComponent3\/image.img.jpg\/1773131513119\/2602-COVESTROxUMSICHT-teaser3-2160x1440.jpg\" alt=\"Aus Hartschaum-Abf\u00e4llen (rechts) wird ein Pyrolyse\u00f6l (2. von rechts) erzeugt. Hieraus wird Anilin in gro\u00dfer Reinheit extrahiert (3. von rechts), welches als Rohstoff f\u00fcr MDI eingesetzt wird. MDI ist der wichtigste Rohstoff f\u00fcr Polyurethan-Sch\u00e4ume.\" style=\"width:696px;height:auto\"\/><\/a><figcaption class=\"wp-element-caption\">Aus Hartschaum-Abf\u00e4llen (rechts) wird ein Pyrolyse\u00f6l (2. von rechts) erzeugt. Hieraus wird Anilin in gro\u00dfer Reinheit extrahiert (3. von rechts), welches als Rohstoff f\u00fcr MDI eingesetzt wird. MDI ist der wichtigste Rohstoff f\u00fcr Polyurethan-Sch\u00e4ume.\u00a0\u00a9 Sabrina Bauer \/ Fraunhofer UMSICHT<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt Richtung industrielle Umsetzung<\/h3>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p>\u00bbDieses Projekt ist das Ergebnis mehrerer Jahre intensiver gemeinsamer Forschung\u00ab, erkl\u00e4rt\u00a0<strong>Prof. Dr.-Ing. Manfred Renner, Institutsleiter Fraunhofer UMSICHT.<\/strong> \u00bbEs passt perfekt zum Auftrag von Fraunhofer, die L\u00fccke zwischen Forschung und industrieller Anwendung zu schlie\u00dfen: Wir zeigen nicht nur die technische Machbarkeit, sondern begleiten aktiv die\u00a0industrielle Umsetzung.\u00ab\u00a0<strong>Dr. Alexander Hofmann<\/strong>, Leiter Thermochemische Konversionstechnologien bei\u00a0Fraunhofer UMSICHT, erg\u00e4nzt: \u00bbDem Projekt liegen unsere eigenen Forschungs- und Technologieentwicklungen im chemischen Recycling und in den nachgelagerten<a href=\"https:\/\/www.umsicht-suro.fraunhofer.de\/de\/unsere-loesungen\/hydrierung-destillation-katalysatoren.html\">\u00a0Aufreinigungs- und Extraktionsprozessen von Pyrolyseprodukten<\/a>\u00a0zugrunde. Die Pilotanlage erm\u00f6glicht es uns, Prozessparameter im industriell relevanten Ma\u00dfstab zu optimieren und ausreichend Material f\u00fcr weitere Verarbeitungstests und die Produktentwicklung bereitzustellen.\u00ab<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p>Der Smart-Pyrolyse-Prozess liefert Anilin mit einer Reinheit von etwa 99 Prozent, das sich zur Herstellung von recyceltem MDI eignet,&nbsp;das&nbsp;denselben Qualit\u00e4tsstandards wie konventionelles MDI entspricht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Markt f\u00fcr Hartschaum braucht geschlossene Kreisl\u00e4ufe&nbsp;<\/h3>\n\n\n\n<p>Der MDI-Markt f\u00fcr Hartschaum wird allein in Europa voraussichtlich von 1.400 kt im Jahr 2025 auf 1.900 kt im Jahr 2035&nbsp;anwachsen \u2013 getrieben durch die steigende Nachfrage nach energieeffizienter D\u00e4mmung&nbsp;von&nbsp;Geb\u00e4uden und in der K\u00fchlger\u00e4teindustrie. EU-Vorschriften und Marktanforderungen verlangen zunehmend skalierbare End-of-Life-L\u00f6sungen f\u00fcr PUR\/PIR-Hartschaum, was die Branche vor gro\u00dfe Herausforderungen stellt. Die von Covestro und Fraunhofer UMSICHT entwickelte chemische Recyclingtechnologie bietet einen gangbaren L\u00f6sungsweg, indem sie Molek\u00fclbindungen aufbricht und wertvolle Rohstoffe zur\u00fcckgewinnt, die sonst&nbsp;verloren&nbsp;gingen.&nbsp;<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter is-resized\"><a class=\"lightbox\" href=\"https:\/\/www.umsicht-suro.fraunhofer.de\/de\/presse\/pressemitteilungen\/2026\/Covestro_Fraunhofer_UMSICHT_Smarte_Pyrolyse\/jcr:content\/fixedContent\/pressArticleParsys\/textwithinlinedimage\/imageComponent2\/image.img.4col.large.png\/1773131513119\/Infographic-COVxFraunhofer-PUR-Recycling-2.png\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.umsicht-suro.fraunhofer.de\/de\/presse\/pressemitteilungen\/2026\/Covestro_Fraunhofer_UMSICHT_Smarte_Pyrolyse\/jcr:content\/fixedContent\/pressArticleParsys\/textwithinlinedimage\/imageComponent2\/image.img.png\/1773131513119\/Infographic-COVxFraunhofer-PUR-Recycling-2.png\" alt=\"PUR\/PIR-Hartschaum braucht geschlossene Kreisl\u00e4ufe. Im Projekt von Covestro und Fraunhofer UMSICHT wird Isaloationsmaterial aus K\u00fchlschr\u00e4nken mit einer \u00bbSmart Pyrolyse\u00ab-Technologie recycelt.\" style=\"width:680px;height:auto\"\/><\/a><figcaption class=\"wp-element-caption\">PUR\/PIR-Hartschaum braucht geschlossene Kreisl\u00e4ufe. Im Projekt von Covestro und Fraunhofer UMSICHT wird Isaloationsmaterial aus K\u00fchlschr\u00e4nken mit einer \u00bbSmart Pyrolyse\u00ab-Technologie recycelt. \u00a9 Fraunhofer UMSICHT<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n<p>Die technologische Entwicklung basiert auf umfangreicher Forschung im Rahmen des EU-Leitprojekts&nbsp;<a href=\"https:\/\/circular-foam.eu\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">CIRCULAR FOAM<\/a>, das von Covestro koordiniert wird und an dem Fraunhofer UMSICHT sowie 23 weitere Partner in ganz Europa beteiligt sind. Nach erfolgreichen Demonstrationsversuchen im Labor- und Mini-Pilotma\u00dfstab stellt die Pilotanlage den entscheidenden n\u00e4chsten Schritt zur kommerziellen Umsetzung dar.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:12px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00dcber Covestro&nbsp;<\/h3>\n\n\n\n<p>Covestro z\u00e4hlt zu den weltweit f\u00fchrenden Herstellern von hochwertigen Kunststoffen und deren Komponenten. Mit seinen innovativen Produkten und Verfahren tr\u00e4gt das Unternehmen zu mehr Nachhaltigkeit und Lebensqualit\u00e4t auf vielen Gebieten bei. Covestro beliefert rund um den Globus Kunden in Schl\u00fcsselindustrien wie Mobilit\u00e4t, Bauen und Wohnen sowie Elektro und Elektronik. Au\u00dferdem werden die Polymere von Covestro in Bereichen wie Sport und Freizeit, Telekommunikation, Gesundheit sowie in der Chemieindustrie selbst eingesetzt.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Das Unternehmen richtet sich vollst\u00e4ndig auf die Kreislaufwirtschaft aus. Zudem will Covestro bis 2035 Klimaneutralit\u00e4t f\u00fcr seine Scope-1- und Scope-2-Emissionen erreichen, bis 2050 sollen auch die Scope-3-Emissionen des Konzerns klimaneutral sein. Im Gesch\u00e4ftsjahr 2025 erzielte Covestro einen Umsatz von 12,9 Milliarden Euro. Per Ende 2025 produziert das Unternehmen an 46 Standorten weltweit und besch\u00e4ftigt rund 17.600 Mitarbeitende (umgerechnet auf Vollzeitstellen).&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00dcber Fraunhofer&nbsp;<\/h3>\n\n\n\n<p>Mit knapp 32.000 Mitarbeitenden in 75 Instituten geh\u00f6rt die Fraunhofer-Gesellschaft mit Hauptsitz in Deutschland zu den weltweit f\u00fchrenden Organisationen f\u00fcr angewandte Forschung.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Fraunhofer-Institut f\u00fcr Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik UMSICHT unterst\u00fctzt Industrie und Gesellschaft beim \u00dcbergang zu einem klimaneutralen und zirkul\u00e4ren&nbsp;Wirtschaftssystem. Seine Forschungsschwerpunkte liegen auf&nbsp;Circular&nbsp;Economy, Gr\u00fcnem Wasserstoff, Carbon Management und lokalen Energiesystemen.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Standort Sulzbach-Rosenberg von Fraunhofer UMSICHT entwickelt verfahrenstechnische L\u00f6sungen f\u00fcr den Einsatz alternativer Kohlenstoffquellen wie Kunststoffabf\u00e4lle, Verbundwerkstoffe sowie biogene Rest- und Abfallstoffe, um nachhaltige Produkte und Zwischenprodukte zu erzeugen \u2013 darunter Biokraftstoffe der n\u00e4chsten Generation, Basischemikalien und funktionalisierte Biokohlen. Das Institut forscht zudem an emissionsarmen Verbrennungstechnologien und CCU-L\u00f6sungen sowie an Hochtemperatur-W\u00e4rmespeichern und der Bereitstellung nachhaltiger Prozessw\u00e4rme.<\/p>\n\n\n\n<p>Mit einem Schwerpunkt auf Prozess- und Anlagentechnik unterst\u00fctzt das Institut seine Kunden und Partner von der ersten Projektidee \u00fcber Pilotanlagen und Demonstratoren bis hin zur Markteinf\u00fchrung.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:11px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p><sup>1<\/sup>\u202f<sub>Der CO\u2082-Fu\u00dfabdruck wurde f\u00fcr das recycelte Anilin berechnet, das mit dem Smart-Pyrolyse-Prozess hergestellt wird, ohne Gutschriften f\u00fcr vermiedene Verbrennung zu ber\u00fccksichtigen. Auf Basis dieses Wertes wurden die CO\u2082-Emissionen f\u00fcr die Herstellung von MDI im Standardproduktionsprozess von Covestro berechnet.<\/sub><\/p>\n\n\n\n<p><sup>2<\/sup>\u202f<sub>Annahme: ca. 8 kg PUR-D\u00e4mmung pro K\u00fchlschrank.<\/sub><\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:15px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"Video-zu-Hintergruenden-und-Zielsetzung-des-Projekts\">Video zu Hintergr\u00fcnden und Zielsetzung des Projekts<\/h3>\n\n\n\n<div style=\"height:15px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-video\"><video controls src=\"https:\/\/www.umsicht-suro.fraunhofer.de\/content\/dam\/umsicht-suro\/de\/video\/2026\/FINAL_UMSICHT_web2602_COVESTROxUMSICHT_Video.mp4\"><\/video><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Der Kunststoffhersteller Covestro und das Fraunhofer-Institut f\u00fcr Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik UMSICHT haben eine Vereinbarung \u00fcber den Aufbau und Betrieb einer Pilotanlage mit einer Jahreskapazit\u00e4t von 2 kt f\u00fcr die Smart-Pyrolyse von Abf\u00e4llen aus Polyurethan-Hartschaum unterzeichnet. 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