{"id":175794,"date":"2026-04-17T07:35:00","date_gmt":"2026-04-17T05:35:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=175794"},"modified":"2026-04-17T10:00:09","modified_gmt":"2026-04-17T08:00:09","slug":"durchbruch-bietet-endloses-recycling-fur-acrylkunststoffe-ohne-umweltkosten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/durchbruch-bietet-endloses-recycling-fur-acrylkunststoffe-ohne-umweltkosten\/","title":{"rendered":"Durchbruch bietet endloses Recycling f\u00fcr Acrylkunststoffe ohne Umweltkosten"},"content":{"rendered":"\n\n\n

Ein bahnbrechendes Verfahren f\u00fcr das chemische Recycling von Acrylglas – einem der weltweit am h\u00e4ufigsten verwendeten Kunststoffe<\/a> – wurde von Forschern der University of Bath entwickelt.<\/p>\n\n\n\n

\"\n\nDr.
Dr. Jon Husband, wissenschaftlicher Mitarbeiter des Instituts f\u00fcr Nachhaltigkeit und Klimawandel an der Universit\u00e4t Bath (UK). \u00a9 University of Bath<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Im Gegensatz zum herk\u00f6mmlichen mechanischen Recycling werden bei dieser Methode niedrigere Temperaturen und nachhaltige L\u00f6sungsmittel verwendet, ohne dass die Qualit\u00e4t des Materials beeintr\u00e4chtigt wird, was bedeutet, dass der Kunststoff viele Male mit minimalen Umweltauswirkungen recycelt werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Acrylglas, das unter anderem unter den Markennamen Perspex und Plexiglas verkauft wird, wird aus dem transparenten thermoplastischen Kunststoff Polymethylmethacrylat (PMMA) hergestellt.<\/a><\/p>\n\n\n\n

J\u00e4hrlich werden weltweit etwa 3 Millionen Tonnen davon in einer Vielzahl von Anwendungen wie Automobilteilen, Bildschirmen und Baumaterialien verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Die in\u00a0Nature Communications<\/em>\u00a0ver\u00f6ffentlichte Arbeit<\/a> wurde von Dr. Jon Husband und Dr. Simon Freakley vom Institut f\u00fcr Nachhaltigkeit und Klimawandel (ISCC) der Universit\u00e4t geleitet und vom Direktor des Innovationszentrums f\u00fcr angewandte nachhaltige Technologien (iCAST), Professor Matthew Davidson, mitverfasst.<\/p>\n\n\n\n

Dr. Jon Husband, Forschungsbeauftragter des ISCC<\/strong>, sagte: “Da die derzeitigen Recyclingmethoden sowohl energieintensiv als auch ineffizient sind, war die Nachfrage nach saubereren, effizienteren Recyclingtechnologien noch nie so gro\u00df wie heute.<\/p>\n\n\n\n

“Das Recycling von Kunststoffen ist aufgrund der hohen Energiekosten und der geringen Qualit\u00e4t der Produkte nur schwer wirtschaftlich durchf\u00fchrbar; diese Arbeit befasst sich direkt mit diesen beiden Problemen”.<\/p>\n\n\n\n

Das Perspex-Problem<\/h3>\n\n\n\n

Die g\u00e4ngigste Recyclingmethode ist das mechanische Recycling, bei dem der Kunststoff zerkleinert oder geschmolzen wird, um ein Granulat f\u00fcr neue Verwendungszwecke herzustellen. Dies f\u00fchrt jedoch zu Verf\u00e4rbungen und einer allm\u00e4hlichen Qualit\u00e4tsverschlechterung, so dass das recycelte Material nicht mehr f\u00fcr glas\u00e4hnliche Anwendungen wie Bildschirme oder Brillen verwendet werden kann.<\/p>\n\n\n\n

In j\u00fcngster Zeit konzentriert sich die Industrie auf die Pyrolyse – das Erhitzen von Plexiglas auf 350-400 \u00b0C -, um den Kunststoff wieder in seine Monomerbausteine zu zerlegen, die dann von Grund auf neu und in unver\u00e4nderter Qualit\u00e4t hergestellt werden k\u00f6nnen. Dieses Verfahren ist jedoch sehr energieaufw\u00e4ndig und wird leicht durch andere Kunststoffe verunreinigt.<\/p>\n\n\n\n

Eine sauberere, sicherere Methode, Acrylkunststoffe zu “entpacken<\/h3>\n\n\n\n

Das neue, vom Team in Bath entwickelte Verfahren nutzt UV-Licht unter sauerstofffreien Bedingungen, um PMMA-Kunststoff in seine urspr\u00fcnglichen Monomerbausteine aufzuspalten.<\/p>\n\n\n\n

Entscheidend ist, dass die Chemie bei 120-180 \u00b0C funktioniert, also weit unter den 350-400 \u00b0C, die f\u00fcr das herk\u00f6mmliche Recycling durch Pyrolyse erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n

Dies senkt den erforderlichen Energieaufwand erheblich und verbessert sowohl die Umweltvertr\u00e4glichkeit als auch die kommerzielle Skalierbarkeit.<\/p>\n\n\n\n

Hohe Ausbeute f\u00fcr echte Kreislaufwirtschaft<\/h3>\n\n\n\n

Der neue Ansatz erm\u00f6glicht eine \u00fcber 95%ige Umwandlung des Kunststoffs und liefert mehr als 70% Monomer, das dann gereinigt und zu neuwertigen” Materialien repolymerisiert werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Dr. Simon Freakley sagt: “Die Entwicklung neuer chemischer Recyclingverfahren ist wichtig, weil dadurch Abf\u00e4lle wieder in neue, unverf\u00e4lschte Materialien umgewandelt werden k\u00f6nnen, anstatt in minderwertige Materialien, die letztendlich entsorgt werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

“Mit dieser Methode k\u00f6nnen wir hochwertige Monomere aus gebrauchtem PMMA zur\u00fcckgewinnen, was einen klaren Weg zu echter Kreislaufwirtschaft bei Acrylmaterialien er\u00f6ffnet.”<\/p>\n\n\n\n

Skalierbares, nachhaltiges Kunststoffrecycling<\/h3>\n\n\n\n

Die Entdeckung des Bath-Teams geht \u00fcber eine gleichzeitige Entdeckung von Forschern der ETH Z\u00fcrich im Bereich des PMMA-Recyclings hinaus, die auf UV-aktivierten chlorierten L\u00f6sungsmitteln basiert, um die Depolymerisation voranzutreiben.<\/p>\n\n\n\n

Im Gegensatz dazu ist das Verfahren des Bath-Teams mit nachhaltigeren L\u00f6sungsmitteln kompatibel und \u00f6ffnet die T\u00fcr zu umweltfreundlicheren, einfacheren und industriell praktikableren Recyclingrouten.<\/p>\n\n\n\n

Derzeit kann das Team einige Gramm echter Kunststoffabf\u00e4lle auf einmal recyceln. Die Forschung wird fortgesetzt, um die Effizienz zu verbessern und den Prozess zu skalieren.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

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