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<\/figure><\/div>\n\n\nWarum ist chemisches Recycling notwendig?<\/h3>\n\n\n\n
Es verarbeitet Kunststoffstr\u00f6me, die f\u00fcr das werkstoffliche Recycling eine Herausforderung sind, darunter gemischte, verschmutzte oder komplexe Abf\u00e4lle. Dadurch k\u00f6nnen wertvolle Kohlenstoff-Ressourcen im Kreislauf gehalten werden, die sonst verloren gingen.<\/p>\n\n\n\n
Welche Verfahren sind f\u00fchrend?<\/h3>\n\n\n\n
Die zentralen Technologien sind Pyrolyse (thermische Zersetzung ohne Sauerstoff zu \u00d6l), Solvolyse (Aufl\u00f6sung in L\u00f6sungsmitteln) und Gasifizierung (Umwandlung in Synthesegas). Aber auch biochemische Ans\u00e4tze wie die Enzymolyse gewinnen an Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n
Wie gro\u00df ist der globale Markt und wer treibt ihn an?<\/h3>\n\n\n\n
Weltweit gibt es laut einer Studie des Nova-Instituts bereits 390 geplante, installierte oder aktive Anlagen. Europa ist dabei globaler Vorreiter und stellt rund 26 % der weltweiten Produktionskapazit\u00e4t. Insbesondere die Niederlande und Deutschland sind f\u00fchrend. (Quelle: Nova-Institut)<\/p>\n\n\n\n
Wie sieht die Zukunftsprognose aus?<\/h3>\n\n\n\n
Das Wachstum ist exponentiell. Experten prognostizieren, dass sich allein die europ\u00e4ische Produktionskapazit\u00e4t f\u00fcr chemisch recycelte Polymere, Monomere und Naphtha bis zum Jahr 2031 voraussichtlich vervierfachen wird.<\/p>\n\n\n
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Chemisches Recycling: Das sollten Sie wissen<\/strong><\/a> Einen holistischen \u00dcberblick \u00fcber das Chemische Recycling erhalten Sie auch in unserer Zusammenfassung:<\/strong><\/p>\n\n\n\n Invista und das britische Biotechnologieunternehmen Epoch Biodesign haben eine Absichtserkl\u00e4rung unterzeichnet, um die Entwicklung von Post\u2011Consumer\u2011Rezyklaten f\u00fcr Polyamid 6.6, kurz PA6.6 bzw. Nylon 6.6, voranzutreiben. Die Kooperation verbindet die KI\u2011gest\u00fctzten, enzymatischen Recyclingtechnologien von Epoch mit der globalen Polymerisationsexpertise von Invista. Ziel ist es, PA6.6 aus Abfallstr\u00f6men in Neuwarequalit\u00e4t zu gewinnen und dies perspektivisch im industriellen Ma\u00dfstab umzusetzen.<\/p>\n\n\n\n PA6.6 ist in zahlreichen Anwendungen unverzichtbar \u2013 von der Automobilbranche \u00fcber den Bekleidungssektor bis hin zu technischen Industrien. Bisher war es eine gro\u00dfe Herausforderung, recycelte Alternativen zu entwickeln, die denselben Qualit\u00e4tsanforderungen entsprechen. Beide Unternehmen sehen in der neuen Partnerschaft daher einen wichtigen Schritt f\u00fcr widerstandsf\u00e4higere und nachhaltigere Lieferketten.<\/p>\n\n\n\n Epoch Biodesign bewertet die Entscheidung Invistas als bedeutenden Vertrauensbeweis in seine enzymentwickelte Technologie, die darauf ausgelegt ist, Kunststoff\u2011 und Textilabf\u00e4lle mit sehr niedrigen Emissionen in hochwertige Ausgangsmaterialien zur\u00fcckzuf\u00fchren. Technische Pr\u00fcfungen und erste Polymerqualifikationen laufen bereits; Anwendungstests sollen folgen. (Quelle: Invista<\/a>)<\/p>\n\n\n\n Infinite Loop Europe erw\u00e4gt eine dreistellige Millioneninvestition in eine neue PET\u2011Recyclinganlage im Industriepark Lausitz. Rund 150 neue Arbeitspl\u00e4tze sollen entstehen, der Betrieb ist f\u00fcr 2030 vorgesehen. Die geplante Anlage w\u00e4re die erste ihrer Art des Unternehmens in Europa und soll vollst\u00e4ndig recyceltes PET in Neuwarequalit\u00e4t liefern.<\/p>\n\n\n\n Mehr Hintergr\u00fcnde, Einsch\u00e4tzungen und Stimmen der Beteiligten im ausf\u00fchrlichen Beitrag.<\/a><\/p>\n\n\n Das kanadische Unternehmen Aduro Clean Technologies will im Industriepark Chemelot in Sittard\u2011Geleen (Provinz Limburg) eine Kunststoffrecyclinganlage errichten. Die geplante Anlage soll als erste gr\u00f6\u00dfere Demonstrationsfabrik f\u00fcr die Hydrochemolytic\u2011Technologie von Aduro dienen und zun\u00e4chst rund 10.000 Tonnen Kunststoffabfall pro Jahr verarbeiten. Einen Termin f\u00fcr die Inbetriebnahme nannte das Unternehmen nicht.<\/p>\n\n\n\n Aduro hatte zuvor Standorte in Kanada, Europa und Mexiko gepr\u00fcft. F\u00fcr Chemelot sprachen laut Unternehmen die vorhandene industrielle Infrastruktur, die gute Rohstoffversorgung \u00fcber eine etablierte zirkul\u00e4re Kunststoff\u2011Wertsch\u00f6pfungskette sowie die N\u00e4he zu Partnern und Abnehmern im Umfeld.<\/p>\n\n\n\n CEO Ofer Vicus betonte, dass die Entscheidung einen wichtigen Schritt in Richtung industrieller Skalierung markiere: Vom Pilotbetrieb in Kanada soll nun der \u00dcbergang zu einer Anlage erfolgen, die unter Realbedingungen arbeitet und kommerzielle Ergebnisse liefert. Die Hydrochemolytic\u2011Technologie nutzt Wasser als zentrales Reaktionsmedium zur chemischen Verwertung von Kunststoffabf\u00e4llen, Bitumen und Schwer\u00f6l. Bisher betreibt Aduro eine Pilotanlage am Firmensitz in London (Ontario).<\/p>\n\n\n\n Zur Finanzierung des Projekts hatte das b\u00f6rsennotierte Unternehmen Ende vergangenen Jahres Aktien im Wert von 20 Mio. USD ausgegeben. (Quelle: Chemelot)<\/p>\n\n\n\n Farrel Pomini (HF Group) hat seine bisherige Minderheitsbeteiligung an WF Recycle-Tech aufgestockt und die Mehrheitskontrolle \u00fcbernommen. Ziel ist die beschleunigte weltweite Kommerzialisierung einer patentierten Pyrolysetechnologie zur Verwertung von Altreifen, die auf dem Farrel Continuous Mixer basiert. Die Technologie erm\u00f6glicht die Umwandlung von Altreifen in Produkte wie Recovered Carbon Black und Pyrolyse\u00f6l. WF Recycle-Tech erh\u00e4lt Zugang zu den globalen Vertriebs- und Service-Strukturen der HF Group sowie zu zus\u00e4tzlicher technischer Expertise und Investitionssicherheit. (Quelle: Farrel Pomini)<\/p>\n\n\n\n Ein neuer Film der Allianz Zukunft Reifen (Azur) veranschaulicht das Potenzial der Pyrolyse f\u00fcr eine funktionierende Kreislaufwirtschaft. Angesichts von j\u00e4hrlich \u00fcber 500.000 t Altreifen in Deutschland zeigt die Initiative auf, wie sich die abgefahrenen Pneus stofflich statt thermisch verwerten lassen. Das Verfahren wandelt die Altreifen unter Sauerstoffabschluss zur\u00fcck in ihre Grundbausteine: Pyrolyse\u00f6l und Recovered Carbon Black (rCB).<\/p>\n\n\n\n Die gewonnenen Sekund\u00e4rrohstoffe flie\u00dfen direkt in die Produktion zur\u00fcck. Das \u00d6l ersetzt fossile Ressourcen in der chemischen Industrie, w\u00e4hrend das rCB als klimaschonende Alternative zu neuem Industrieru\u00df in Produkten wie Reifen, Dichtungen oder F\u00f6rderb\u00e4ndern dient. Laut Azur liefert ein einzelner Reifen rund 2,5 l \u00d6l und 3,5 kg rCB. Das Netzwerk wirbt damit f\u00fcr eine breitere Akzeptanz der Technologie, um CO2 einzusparen und Rohstoffkreisl\u00e4ufe zu schlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n By loading the video, you agree to YouTube’s privacy policy.
Was ist chemisches Recycling? Wie funktioniert es? Welche Verfahren gibt es? Alle Antworten darauf finden Sie hier.<\/p>\n\n\n\n++ 16.02.2026: PA6.6 Invista und Epoch Biodesign kooperieren beim Recycling<\/h3>\n\n\n\n
++ 16.02.2026: Infinite Loop Europe plant Millionen-Investition im Industriepark Lausitz<\/h3>\n\n\n\n
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++ 03.02.2026: Aduro plant Recyclingwerk in den Niederlanden<\/h3>\n\n\n\n
++ 02.02.2026: Farrel Pomini \u00fcbernimmt Mehrheit an WF Recycle-Tech<\/h3>\n\n\n\n
++ 20.01.2026: Azur-Film: Kreislaufwirtschaft durch Reifen-Pyrolyse<\/h3>\n\n\n\n
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