{"id":169743,"date":"2025-11-03T07:35:00","date_gmt":"2025-11-03T06:35:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=169743"},"modified":"2025-10-28T13:38:25","modified_gmt":"2025-10-28T12:38:25","slug":"die-neue-materialien-bayreuth-gmbh-unterstutzt-das-zim-innovationsnetzwerk-re-fiber-fur-kreislauffahige-faserverbundlosungen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/die-neue-materialien-bayreuth-gmbh-unterstutzt-das-zim-innovationsnetzwerk-re-fiber-fur-kreislauffahige-faserverbundlosungen\/","title":{"rendered":"Die Neue Materialien Bayreuth GmbH unterst\u00fctzt das ZIM-Innovationsnetzwerk RE-FIBER f\u00fcr kreislauff\u00e4hige Faserverbundl\u00f6sungen"},"content":{"rendered":"\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"988\" height=\"447\" src=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2025\/10\/NMB_News_251022_RE-FIBER.png\" alt=\"Faserverbund aus Naturfaser\/Thermoplast \" class=\"wp-image-169764\" style=\"aspect-ratio:2.2102908277404922;width:758px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2025\/10\/NMB_News_251022_RE-FIBER.png 988w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2025\/10\/NMB_News_251022_RE-FIBER-300x136.png 300w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2025\/10\/NMB_News_251022_RE-FIBER-150x68.png 150w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2025\/10\/NMB_News_251022_RE-FIBER-768x347.png 768w, https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/media\/2025\/10\/NMB_News_251022_RE-FIBER-400x181.png 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 988px) 100vw, 988px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Faserverbund aus Naturfaser\/Thermoplast \u00a9 Generiert von ChatGPT<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n<p><strong>Faserverst\u00e4rkte Kunststoffe sind als exzellente Leichtbaumaterialien fest etabliert. Ihre nachhaltige Nutzung jedoch ist aufgrund eingeschr\u00e4nkter Recyclingf\u00e4higkeit, Einsatz fossiler Rohstoffe und hohem Energiebedarf bei der Herstellung eine gro\u00dfe Herausforderung. Das vom Bundesministerium f\u00fcr Wirtschaft und Energie (BMWE) im Rahmen des Zentralen Innovationsprogramms Mittelstand (ZIM) gef\u00f6rderte Netzwerk m\u00f6chte mit interdisziplin\u00e4ren Partnern aus Industrie und Forschung neue M\u00f6glichkeiten f\u00fcr die Herstellung kreislauff\u00e4higer FKV-Komponenten erschlie\u00dfen \u2013 \u00f6kologisch wie \u00f6konomisch tragf\u00e4hig.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Dabei konzentrieren sich die Projektans\u00e4tze auf folgende Entwicklungsfelder:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Material- und Produktentwicklung, die \u00f6kologische Anforderungen mit hoher Funktionalit\u00e4t verbindet \u2013 durch recyclingf\u00e4hige Polymermatrixsysteme, biobasierte Materialien und optimierte Werkstoffkombinationen.<\/li>\n\n\n\n<li>Kreislaufgerechtes Design, das demontagef\u00e4hige, wiederverwendbare FKV-Strukturen erm\u00f6glicht und so die Grundlage f\u00fcr effizientes Recycling und stoffliche R\u00fcckf\u00fchrung schafft.<\/li>\n\n\n\n<li>Innovative Fertigungstechnologien und digitale Tools, die adaptive und additive Verfahren mit KI-gest\u00fctzten Prozessen kombinieren \u2013 zur Automatisierung von Fertigungsabl\u00e4ufen, effizienten Umsetzung individualisierter Leichtbauanwendungen und zur Verbesserung der Erfassung und Auswertung von Nachhaltigkeitsdaten.&nbsp;<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>F\u00fcr die Entwicklung solcher L\u00f6sungen bietet der Netzwerkpartner NMB eine komplette Anlagenkette zur Verarbeitung von Faser-Kunststoff-Verbunden:<\/p>\n\n\n\n<p>Die&nbsp;<strong>FORCE-Placement-Technologie<\/strong>&nbsp;erm\u00f6glicht die Parallelisierung der Prozessschritte Schneiden, Legen und Punktschwei\u00dfen sowie die Verarbeitung von bis zu zwei verschiedenen Tapes. Dies erm\u00f6glicht eine durchschnittliche Legezeit von nur zwei Sekunden pro Tapestreifen bei minimalem Verschnitt. Aufgebaut werden k\u00f6nnen 2D-Preformen bis zu einer Gr\u00f6\u00dfe von 1.500 x 1.500 mm. Sowohl Produktionsdaten als auch Medien- und Energieverbr\u00e4uche werden dabei automatisch erfasst und stehen cloud-basiert f\u00fcr Datenauswertung und maschinelles Lernen zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei der Konsolidierung von thermoplastischen Faserverbundgelegen werden Fasern und Matrix durch W\u00e4rme und Druck zu einer dichten, belastbaren Struktur verbunden. Der Prozess erm\u00f6glicht eine effiziente und schnelle Fertigung ohne zus\u00e4tzliche Aush\u00e4rtungszeiten. Bei&nbsp;<strong>FORCE-Con<\/strong>&nbsp;erfolgt die Vorkonsolidierung der Tapelagen kontinuierlich in einer Doppelbandpresse (bis zu 250\u202f\u00b0C) mit PTFE-Transportb\u00e4ndern oder diskontinuierlich mittels einer 600&nbsp;t Hochtemperaturpresse (bis zu 450\u202f\u00b0C).<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr das&nbsp;<strong>Thermoforming<\/strong>&nbsp;stehen eine 125 t-Laborpresse und eine 600 t-Hochtemperaturpresse mit integriertem Linearhandlingsystem sowie mehreren Infrarot-Heizfeldern zur effizienten Vorw\u00e4rmung der Halbzeuge zur Verf\u00fcgung. Zudem besteht die M\u00f6glichkeit, das Thermoforming mit Injection Overmolding zu kombinieren, das auf verschiedenen Spritzgie\u00dfmaschinen umgesetzt werden kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Injection Overmolding werden vorgefertigte Faserverbundhalbzeuge in ein Spritzgie\u00dfwerkzeug eingelegt und mit Kunststoff \u00fcberspritzt. Durch die Kombination von Thermoforming und funktionaler Umspritzung entstehen hochintegrierte, belastbare Bauteile mit kurzen Zykluszeiten \u2013 ideal f\u00fcr effiziente und ressourcenschonende Fertigungsprozesse. Die&nbsp;<strong>FORCE-Molding-Technologie<\/strong>&nbsp;repr\u00e4sentiert eine vollautomatisierte Fertigungszelle, in deren Zentrum eine 2.500 t Spritzpresse mit zwei Spritzeinheiten steht. Zum Aufheizen der Preformen stehen ein Paternoster-Umluftofen sowie mehrere Infrarot-Heizfelder zur Verf\u00fcgung. Durch einen Roboter und mehrere Linear-Handlingsysteme k\u00f6nnen die Preformen bzw. Heizfelder flexibel an die einzelnen Positionen bewegt werden. F\u00fcr das Materialhandling bestehen verschiedene, flexible Greifersysteme. Die Spritzpresse erlaubt die Verarbeitung von Hochtemperaturthermoplasten bei Temperaturen bis 450 \u00b0C. Eine Spritzeinheit ist mit einem MuCell\u00ae-System zum physikalischen Sch\u00e4umen von Kunststoffen ausgestattet.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:13px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p><strong>Mehr zum Innovationsnetzwerk RE-FIBER\u00a0<a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"http:\/\/www.re-fiber.net\/\" target=\"_blank\">www.re-fiber.net<\/a><\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Faserverst\u00e4rkte Kunststoffe sind als exzellente Leichtbaumaterialien fest etabliert. Ihre nachhaltige Nutzung jedoch ist aufgrund eingeschr\u00e4nkter Recyclingf\u00e4higkeit, Einsatz fossiler Rohstoffe und hohem Energiebedarf bei der Herstellung eine gro\u00dfe Herausforderung. 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Die NMB bringt hierf\u00fcr ihre langj\u00e4hrige Kompetenz bei der Entwicklung von Verarbeitungstechnologien ein \u2013 und eine ganze Halle voll mit industrietauglicher, digitalisierter Anlagentechnik entlang der gesamten Prozesskette","footnotes":""},"categories":[5572],"tags":[15464,13308,11841,24551,14444,10719,24236],"supplier":[26782,17199,8269],"class_list":["post-169743","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-bio-based","tag-baumaterialien","tag-biobasiert","tag-kreislaufwirtschaft","tag-kunstlicheintelligenz","tag-leichtbau","tag-naturfasern","tag-recycelbarkeit","supplier-bundesministerium-fur-wirtschaft-und-energie-bmwe","supplier-neue-materialien-bayreuth-gmbh","supplier-zim-kooperationsnetzwerk"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/169743","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/users\/59"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=169743"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/169743\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/media\/169764"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=169743"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=169743"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=169743"},{"taxonomy":"supplier","embeddable":true,"href":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/wp-json\/wp\/v2\/supplier?post=169743"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}