{"id":167796,"date":"2025-09-18T07:26:00","date_gmt":"2025-09-18T05:26:00","guid":{"rendered":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/?p=167796"},"modified":"2025-09-12T13:47:32","modified_gmt":"2025-09-12T11:47:32","slug":"erema-neues-recyclingsystem-produziert-agglomerate-stark-kontaminierte-kunststoffabfalle-fur-das-chemische-recycling-aufbereiten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/renewable-carbon.eu\/news\/erema-neues-recyclingsystem-produziert-agglomerate-stark-kontaminierte-kunststoffabfalle-fur-das-chemische-recycling-aufbereiten\/","title":{"rendered":"Erema: Neues Recyclingsystem produziert Agglomerate – Stark kon\u00adta\u00adminierte Kunststoffabf\u00e4lle f\u00fcr das chemische Recycling aufbereiten"},"content":{"rendered":"\n\n
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\u00a9 EREMA<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Erema stellt zur K 2025 mit der Maschinengeneration \u201eAgglorema\u201c ein neues Recyclingsystem vor, das speziell f\u00fcr die Verarbeitung von stark kontaminierten Post-Consumer-Abf\u00e4llen entwickelt wurde. Auf der Anlage werden beispielsweise Folien-Rejects mit hoher und schwankender Feuchtigkeit aus Sortieranlagen in gro\u00dfem Ma\u00dfstab zu Agglomeraten mit hoher Sch\u00fcttdichte verarbeitet, die sich unter anderem ideal als Feedstock f\u00fcr das chemische Recycling eignen sollen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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\u201eWir sehen unsere Aufgabe darin, Maschinen zu bauen, die chemische Recycler bei der Verwertung minderwertiger Abfallfraktionen unterst\u00fctzen\u201c, erkl\u00e4rt Klaus Lederer,<\/strong> Business Development Manager Chemisches Recycling bei Erema<\/strong>. Viele chemische Recyclingwerke ben\u00f6tigen standardisiertes, rieself\u00e4higes Inputmaterial. \u201e\u2018Agglorema\u2018 schlie\u00dft die L\u00fccke zwischen stark verunreinigten, heterogenen und h\u00e4ufig d\u00fcnnwandigen Abfallstr\u00f6men und einer prozesssicheren Reaktorzufuhr. Und das mit einem besonders robusten und energieeffizienten Systemdesign\u201c, so Klaus Lederer <\/strong>weiter. <\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Die Maschinenserie erg\u00e4nzt das Produktportfolio f\u00fcr das chemische Recycling und f\u00fcgt sich neben der \u201eChemarema\u201c ein.<\/p>\n\n\n\n

Hoher Durchsatz bei gro\u00dfer Toleranz gegen\u00fcber Kontaminierung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u201eAgglorema\u201c verarbeitet stark kontaminierte Abfallstr\u00f6me mit niedriger Sch\u00fcttdichte (ab 30 kg\/m\u00b3) und Feuchtigkeitsgehalten von bis zu zw\u00f6lf Prozent. Dies wird durch die Kombination der Erema Preconditioning Unit (PCU) mit der patentierten \u201eCounter Current\u201c-Technologie und einer speziell ausgelegten Extruderschnecke erm\u00f6glicht. Auch bei stark schwankender Materialzusammensetzung in Bezug auf Polymer, Form und Feuchtigkeit soll diese Kombination f\u00fcr eine stabile Prozessf\u00fchrung sorgen. Das Material wird ohne vorgeschaltete Trocknung homogenisiert, entgast, vorgew\u00e4rmt und kontinuierlich einem kurzen Extruder zugef\u00fchrt. <\/p>\n\n\n\n

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\u201eHerk\u00f6mmliche Agglomerieranlagen sto\u00dfen bei niedrigen Sch\u00fcttdichten oder schwankenden Parametern schnell an ihre Grenzen. F\u00fcr die \u201aAgglorema\u2018 ist das aufgrund der Vorteile der PCU und des robusten Systemdesigns kein Problem\u201c, sagt Klaus Lederer<\/strong>. <\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Einen besonderen Vorteil sieht er in der Skalierbarkeit des Erema Systems. Der Durchsatz soll bei bis zu 2,3 Tonnen pro Stunde liegen \u2013 mit gro\u00dfem Potenzial nach oben.<\/p>\n\n\n\n

Der teilgeschmolzene Materialstrang gelangt vom Extruder direkt \u00fcber eine Schmelzeleitung in die wassergek\u00fchlte Schmelzem\u00fchle. Dort wird er zu Agglomeraten mit einer Sch\u00fcttdichte von 280 kg\/m\u00b3 bis 380 kg\/m\u00b3 und einer definierten Korngr\u00f6\u00dfe geformt. Eine nachgeschaltete Trocknung reduziert die Restfeuchte je nach Ausf\u00fchrung auf unter ein Prozent. Das Prozesslayout ist bewusst einfach und robust gestaltet. Das System nutzt die Vorteile der Extrusion, senkt jedoch den Temperatur- und Energieverbrauch signifikant.<\/p>\n\n\n\n

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\u201eUnser speziell designtes Layout der Extrusionstechnologie bringt nur genau so viel Energie ins Material wie n\u00f6tig\u201c, erkl\u00e4rt Klaus Lederer.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Die \u201eAgglorema\u201c bietet nicht nur im chemischen, sondern auch im mechanischen Recycling Einsatzm\u00f6glichkeiten. Die erzeugten Agglomerate aus gemischten Polyolefinfraktionen k\u00f6nnen beispielsweise f\u00fcr einfache Bauteile verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

\u201eChemarema\u201c f\u00fchrt Schmelze direkt in Reaktor<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Zus\u00e4tzlich zur neuen \u201eAgglorema\u201d bietet Erema mit der \u201eChemarema\u201d-Serie eine weitere Recyclingl\u00f6sung f\u00fcr das chemische Recycling, bei der die Schmelze direkt in den Reaktor eingespeist wird. Wie das Unternehmen weiter mitteilt, hat es in den letzten Monaten mehrere \u201eChemarema\u201c-Anlagen mit Durchs\u00e4tzen zwischen zwei und 3,5 Tonnen pro Stunde in Betrieb genommen. Erema bietet diese Anlagen bis zu einem Durchsatz von 4,5 Tonnen pro Stunde an.<\/p>\n\n\n\n

Um der hohen Abrasivit\u00e4t des verunreinigten Eingangsmaterials l\u00e4ngerfristig standzuhalten, sollen auch \u201eChemarema\u201c-Anlagen deutlich robuster ausgelegt sein. <\/p>\n\n\n\n

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\u201eDie Anforderungen an Verschlei\u00dffestigkeit und Temperaturbest\u00e4ndigkeit steigen\u201c, sagt Klaus Lederer<\/strong>. \u201eWir arbeiten an neuen Material- und Schneckenkonzepten, die diesen Herausforderungen noch besser standhalten. Konkrete Informationen dazu erhalten alle Interessierten auf der K im Oktober.\u201c<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

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